传统加油模式下，油桶倾倒时的剧烈晃动常导致开盖瞬间油脂飞溅，每次加注浪费约1-2升润滑油。更棘手的是，煤尘随开盖动作混入油桶，去年因润滑油污染导致的减速机大修达2次，单次维修成本超10万元。“油桶翻倒难、杂质控制难、效率提升难”，成为横在降本路上的“三座大山”。
解决措施
面对这道工艺难题，工区组建技术攻关小组，从废料堆里“淘金”破局，将油桶架设计为10度倾角，确保油脂自然流出率达99%；加装可旋转托辊组，单人即可轻松转动200公斤油桶；装置底部焊接的接油池可回收洒落油脂，配合可视化刻度管实现精准计量，让原本需要2人协作的加油作业，如今1人15分钟即可轻松完成，效率提升50%。
效益显影
该装置利用废旧材料制作，零额外成本投入，却直接杜绝润滑油污染导致的设备大修，年节省维修费用20万元；单班加油耗时从30分钟压缩至15分钟，全年累计节省人工时超200小时；接油池设计让油脂浪费率从5%降至1%以内，更避免油污污染巷道环境。