为此，我们严格开展“手指口述”考核。要求每名职工对本岗位操作规程做到“说流利、手精做”，考核不过关的一律待岗培训。综采队创新采用“双盲测试”法，随机设置故障场景检验应急处置能力。通风队技术员发明的“风门闭锁报警装置”，解决了长期存在的风门未关闭隐患。半年来，标准操作合格率从82%提升到95%，证明了好标准更需要好教法。
三、培训常开展，为何效果打折？
每年投入大量经费搞培训，但效果参差不齐。分析发现，传统“填鸭式”培训存在三个弊端：内容“一锅煮”，新工人和老把式听同样的课；方式“满堂灌”，职工左耳进右耳出；考核“走过场”，试卷分数与实际能力脱节。
我们打破常规，建立“靶向培训”机制。首先按岗位、工龄、学历三维度划分人员层次，比如将采煤机司机分为学徒、初级、高级三档。然后开发“模块化”课件，每个工种分解为若干技能单元，职工通过一个单元考核才能进入下一单元。最后实行“以岗定薪”，技能单元掌握越多，岗位系数越高。机电队一名电工用半年时间通过全部10个单元考核，发明的“设备润滑智能添加系统”在全矿推广，带动全队掀起学习热潮。这种“缺什么补什么、学什么精什么”的培训模式，使实操合格率同比提升40%。
四、铲除“差不多”思想，干部带头较真
安全检查中最常听到的话是“差不多就行了”。这种思想是安全生产的大敌。我们从干部抓起，要求所有管理人员下井必须带着“放大镜”和“显微镜”找问题。每月召开隐患分析会，对重复出现的问题倒查管理责任。有位副队长因三次检查都漏掉同一处电缆吊挂问题，被责令在全矿安全办公会上作检讨。
同时开展“标准操作示范岗”创建活动，由党员骨干带头执行“手指口述”。综掘一队发明的“支护质量快速检测仪”，将原本需要20分钟的检测缩短到5分钟，既保证了质量又提高了效率。现在，“差不多”这个词在我们矿已成为禁语，取而代之的是“百分百是合格”。
五、正向激励，让安全成为自觉
安全考核最容易陷入“老好人”困境。现在我们推行“隐患追究终身制”，每个隐患都建立追查档案，隐患的整改、闭合、验收等形成一个系统，每个节点都有负责人签名，如果出现“豆腐渣工作”和“人情验收”，将启动追责程度，相关人员将纳入“失信人清单”，被严肃问责。