质量检测是化工企业生产运行的重要保障。龙华科技公司质检中心以“全流程管控”理念，构建起覆盖原辅料入厂、过程控制、产品出厂的立体化质量检测机制，为确保“零瑕疵”交付产品奠定坚实基础。

煤检提效为生产加速

　　“煤炭质量每波动0.5%，就可能影响氨的合成率，从而影响尿素产量。”质检中心主任苏利锋指着煤质检测数据报告单说道。

　　针对近期煤炭灰分异常波动，质检中心创新实施“三级响应机制”。通过动态调整检测频次、优化仪器分析参数及检测方法，将原本4小时的检测周期压缩至2小时内。当某一批次煤样灰分超标时，分析人员可以立即开展平行实验，2小时内出具分析报告，为生产部门调整配煤方案争取宝贵时间。

气检创新给安全加码

　　在煤气管道内检修现场，分析班长苏晓慧正带领班组人员进行气体浓度检查。“盲板隔离不是保险锁，气体检测才是生命线。”他指着气体检测仪上跳动的数值说道。

　　在特殊作业中，气体检测是关键环节。质检中心实行“双仪器”确认制度，借助两台不同检测仪器，在同一作业区域进行检测，确保检测结果的准确性和可靠性。

　　在受限空间作业前，质检中心创新采用特制远程采样伸展装置进行间接操作。该装置具备灵活延展、精准定位等特性，可以有效降低人员直接进入受限空间的安全风险，提升检测作业的安全性。

　产品把控让品质加分

　　“每一粒尿素出厂前，都要经过12道检测工序的‘体检’。”质检中心主任苏利锋在成品检验台前展示着检测台账。

　　今年以来，质检中心累计完成尿素、合成氨、硫磺等1万批次产品检测。通过“三查三对"”动态管控机制，将氮含量、缩二脲、水分等关键指标检测频次提升至每小时1次。在线红外光谱仪监测系统的应用，使异常指标识别时间从15分钟缩短至2分钟，累计拦截不合格产品27批次，保证尿素优等品率稳定在99.6%以上，液体无水氨纯度在99.9%，始终保持优等品率。

　　从原料堆场到成品库房，从设备应用到管理创新，龙华科技公司始终以产品“零瑕疵”为目标，累计完成3.8万次检测任务，用100万组精准数据织就稳定运行防护网。

本网通讯员：苏利锋 王蛟龙

编 辑：一鸣