“今年2月山西焦煤霍州煤电李雅庄矿开拓二队掘进进尺达到271米，创历史新高，这不仅是量的突破，更是管理模式质的飞跃！”3月3日，在山西焦煤霍州煤电李雅庄矿开拓二队班前会议室，党委书记、矿长王远德将沉甸甸的荣誉奖牌交到该队队干手中时，全场掌声雷动。近年来，山西焦煤霍州煤电李雅庄矿通过标准化管理水平提升和采掘作业体系化提速，不断深化“1+3+N”安全管理体系和固化采掘作业体系，进尺水平刷新了李雅庄矿开掘新纪录，持续为矿井安全高效发展注入澎湃动能。

全流程管控锻造“精品工程”

　　巷道成型平直如线，支护排距精确到厘米级，就连材料码放都遵循着“定制化定位”标准……这是李雅庄矿自2024年全面推行“固化标准体系”以来，开拓二队交出的标准化答卷。

　　“工作中我们始终要求职工干就干好，一次达标。最高的效率就是不返工。标准化建设给矿井带来的不仅是规范，更是生产力。”开拓二队党支部书记杨波说。

　　在质量管控上，该矿将“标准化基因”植入每个环节。在生产组织中，截割作业完成后，立即启动巷道成型检测、皮带调直、管线规整等标准化治理，以动态达标实现安全高效掘进；在设备检修上，针对各种设备的不同性能详细制定“清单式”检修方案，严格把控检修环节，大到综掘机、皮带机、自移机尾等设备，小到一个连接件都按标准维护，把“不给生产班留尾巴”作为工作铁律，“人人懂标准、人人干标准”成为大家的共识。

　全系统优化激活“倍增效应”

　　近年来，李雅庄矿全面推行“固化采掘工作面作业体系”，相继破解了现场作业无效环节多、辅助运输效率低、工作面迎头范围标准化水平差、职工劳动强度大等诸多难题。

　　过去，出勤一直是该矿一线队组最为头疼的问题，现在矿上把所有掘进区队的人员补充到65人，解决了长期困扰队里的缺员问题，而这，只是该矿固化作业体系的众多成果之一。

　　在生产组织优化上，该矿将“6+1”采掘工作面固化作业体系管理理念与物流一体化深度融合，对生产组织各环节、各要素进行规范，明确了工艺顺序、各工艺时间等要素，实现了基于标准化作业的准时化生产；在效率提升上，针对辅助运输效率低的问题，全面推行物流一体化运输模式，构建专业化运输流程，实现装、运、卸，全程整车运送，运输效率提升100%。

　　同时，在工作面迎头，该矿综合考虑各类材料的使用频率、重量等因素，按照“用量多材料在前，用量少材料在后，重料在前，轻料在后”的材料摆放原则，合理摆布材料位置，自迎头方向开始分类逐一摆放，实现了迎头材料摆放的标准化、科学化，为规范职工作业行为打牢了基础，同时把职工在工作面的最远跑动距离控制在200米范围内，大大减轻了职工劳动强度。

全要素协同抓牢“黄金档期”

　　“2月份生产窗口期短，但我们的目标绝不能缩水！”面对春节假期与复杂地质的双重挑战，开拓二队队长侯东哲在节后收心会上立下军令状。

　　2024年底，这支队伍的年轻班子组建后，面临着标准化排名垫底、生产任务垫底、职工士气不高等一系列难题。如何把矿井一系列工作要求高标准落实到工作中？如何实现进尺突破？是他们一直思考和破解的问题。

　　为提高设备开机率，开拓二队实施“13：00硬核开机”制度——每天中午13点前必须完成设备检修，确保中班准时投入生产，同时，以“工艺革新+效能提升”为突破口，通过工序再造实现效率跃升；实行“大工轮休制”动态调配人力资源——当工作面停掘打钻时，大工调整休息时间，确保生产期间每班满员在岗；把“保全员出勤、保思想稳定”作为工作重点，设立月度“效率先锋榜”，用“真金白银+精神激励”点燃全员斗志。

　　从去年单进水平266米到如今的271米，进尺突破的背后是一套管理“密码”的破译——当李雅庄矿通过标准化管理水平提升和采掘作业体系化提速，持续深化“1+3+N”安全管理体系与固化采掘作业体系协同发力，最终实现安全标准与掘进效率双向奔赴。这既是安全基础建设与生产效率革命的同频共振，也是现代管理体系与基层创新实践的深度融合，更是李雅庄矿紧扣霍州煤电“安全高效”主题的生动实践。

本网通讯员：王婷

编 辑：一鸣