巷道成型精度达毫米级，物流运输效率翻番，开拓二队单月进尺271米刷新纪录，全矿总进尺突破720米大关，完成率达111.3%......自2024年起，霍州煤电李雅庄矿通过优化“1+3+N”安全管理体系与固化采掘作业体系，实现了标准化筑基与体系化提速，推动矿井安全高效发展。

标准筑基，全流程锻造精品工程

标准化治理始终是李雅庄矿的基石工程。该矿将“标准化基因”植入每个环节，通过实施采掘一体化、物流一体化、岗位作业标准化、标准化验收体系等特色亮点工作，不断推动安全生产标准化提档升级。该矿组建标准化治理小组，细化生产班组和机电治理任务，明确副队长、班组长等岗位的标准化要求，推行“管理驱动”而非“投入驱动”的原则，确保动态达标建设。

在回采和开掘工作面作业体系中，李雅庄矿确定了治理重点，实现了采掘一体化、物流一体化、岗位标准化的“三化合一”。加强标准化验收管理，使现场标准化水平得到了提升。开拓三队队长郭龙表示：“我们要求职工在工作中做到一次性达标，最高效率就是不返工。通过标准化治理，形成了‘工作开展到哪里，标准就延伸到哪里’的良好作业习惯，推动了安全高效掘进。”

标准化建设不仅实现了规范，更提升了生产力。李雅庄矿针对各种设备的不同性能，制定了详细的“清单式”检修标准，严格把控检修环节，确保每一台设备、每一个连接件都按标准维护，坚决执行“不给生产班留尾巴”的工作铁律。该矿还强化职工行为治理，以“四辨识”手册为基础，实施准军事化管理，推进岗位操作流程化、标准化、规范化，实现了宏观标准与微观实践的有机统一。

体系赋能，多维协同释放高效动能

李雅庄矿全面推行“6+1”采掘工作面固化作业体系管理理念，并与物流一体化深度融合。通过“工序写实”精准定位效率堵点，规范生产组织各环节，明确工艺顺序和时间，实现基于标准化作业的准时化生产。构建专业化运输流程，实现装、运、卸全程整车运输，通过手机App对物资、运输、车辆、订单进行实时操作，运输效率提升100%，平均运输时长从36小时降至12小时，职工等待接料时间压缩至30分钟。

李雅庄矿合理布置材料位置，按照“用量多材料在前，用量少材料在后，重料在前，轻料在后”的原则，分类摆放材料，将职工在工作面的最远跑动距离控制在200米内，大大减轻了劳动强度。开拓二队队长侯东哲表示：“通过推行JIT准时化生产法、物流一体化运输等措施，现场作业无效环节多、辅助运输效率低的问题迎刃而解，工作效率自然提高了。”

李雅庄矿还建立了废旧物资“点、站、超市”三级回收体系，坚持“区队需求不过夜”的服务理念，及时解决一线需求。通过回收、分拣、修理、复用四个环节的创新联动，提升物资回收复用效能，实现矿井物资的高效管理和资源的可持续利用。开拓二队党支部书记杨波表示，矿方在生产组织优化的基础上，调整掘进队组人员至65人，确保精干高效，职工干劲十足。

李雅庄矿通过工序再造实现效率跃升，实行“大工轮休制”动态调配人力资源，确保生产期间每班满员在岗；实施“13：00硬核开机”制度，确保中班准时投入生产；开展矿领导、科队长、职工三个层级的安全培训，从多方面协同发力，助力生产效能提升。

随着“1+3+N”安全管理体系与固化作业体系的深度融合，李雅庄矿通过标准与体系的双轮驱动，实现安全管控与生产效能的螺旋式提升，展现出矿井高效发展的新篇章。作者：张晓雷 王婷