为者常成，行者常至。孟春伊始，华阳集团上下处处跃动着实干的脉搏。一矿开足马力提质增效，千米井下激荡奋进强音；二矿精耕煤质生命线，以匠心守护效益源泉；兆丰铝电公司锚定“双碳”目标，绿色“智”造焕发崭新动能；氮基合成材料公司创新营销矩阵，在市场竞争中劈波斩浪……各单位在高质量发展赛道上竞相奔腾，机械与智慧交响，奋斗的剪影连缀成春日最美的风景。

且看战鼓催征处，实干家们正以汗水为墨、担当为笔，共同奏响团结奋进的乐章！

一矿：向着高产高效全速进发

2月16日7时20分，一矿调度指挥中心被紧张有序的氛围笼罩。巨大的电子显示屏宛如“天眼”，将井下的动态画面和数据信息实时呈现，采煤机、掘进机、运输皮带等设备的运行状态清晰可见。调度组长王旭军眉头微蹙，目光如炬，专注于视频监控画面，不放过任何一处细节，并不时将发现的问题记录下来。工作台上，电话铃声交织着调度员敲击键盘的“哒哒”声，奏响一曲充满活力与责任的春日乐章。

一季度作为全年工作的开篇，是实现年度目标的关键节点。一矿锚定目标任务，坚定不移秉持安全与效益两条主线，以“保安全、抓标化、攻重点、严管理、稳生产、真履职”为有力抓手，全方位筑牢安全风险防控网，全过程严把安全生产流程关，全方位狠抓经营管理，鼓足干劲，全力以赴奋战首季“开门红”。

安全培训，是提升职工安全素养的关键。一矿秉持全方位、立体式为职工赋能的理念，邀请经验丰富的技术骨干，充分利用实操培训基地、技能大师工作室、车间厂房等，开展形式多样的培训活动。课堂讲授深入浅出，案例分析发人深省，多媒体教学生动直观，实操演练注重实效，助力职工熟练掌握煤矿知识，提升安全操作技能，向本质安全型职工转变。

与此同时，一矿构建“三位一体”反“三违”机制，干部走动巡查、视频查找问题、职工相互监督三管齐下，持续加大现场监管力度，及时纠正人的不安全行为。完善隐患排查治理机制，建立重大事故隐患清单和整改落实清单，实现清单化管控与闭环式管理。成立隐患排查小组，采取“四不两直”方式，对生产设备、运输线路、通风系统等进行地毯式排查，将隐患消除在萌芽状态。

在生产一线，综采三队作为一矿采煤王牌队组，在队长米有发的带领下，正向着高产高效全力冲刺。八点班班前会上，米有发发出动员令：“今天，我们的目标是割‘八刀煤’，检修班要确保采煤机、液压支架、刮板运输机等大型设备检修到位，生产班要密切关注顶板情况，严格控制采高，合理选择进刀方式。”他们围绕年初制定的工作目标，优化劳动组织、调整作业流程、强化技术保障，充分发挥智能化设备效能，1月份产量完成月度计划的110%，跑出高产高效“加速度”。

为进一步释放矿井先进产能，一矿在基层管理、基础工作、基本素质方面狠下功夫。精心排布矿井采掘衔接计划，持续优化生产工艺工序，加大新设备、新工艺推广力度，强化设备保养维护、两端头管控、超前支护等关键环节。同时，紧盯割煤、移架、放煤等工序，优化过构造期间“打、装、放”管理，挖掘生产潜能。此外，一矿细化年度达标规划和每月现场标准化推进内容，积极开展安全生产标准化建设，综合运用正反激励手段，打造精品综采工作面，调动职工积极性，推动队组正规循环作业，为实现首季“开门红”奠定坚实基础。（张钧凯）

二矿：用匠心守护煤质生命线

初春的清晨，二矿选煤厂内一片繁忙。洗选设备高速运转，皮带输送机上的煤炭好像黑色洪流一样奔涌。身着统一工作服的职工头戴安全帽，忙碌地穿梭于各设备间，全身心投入到煤质提升工作中。

这里，是二矿全力提升煤质的核心“战场”。在竞争激烈的煤炭行业，产品质量是企业生命线。二矿始终将提升煤质作为核心任务，凭借精细化管理，全方位提升煤炭品质，维护“阳优”品牌。

生产中，二矿严格推行精细化管理，从原煤入厂到产品出厂，各环节都制定了详细的质量控制标准与操作规范。安排经验丰富的巡检人员按规划路线定时巡查，借助先进的监控设备，24小时监测生产流程，一旦发现异常，迅速处理，切实保障生产连续性与稳定性，为提升煤质打牢基础。

在原煤准备车间，职工专注筛选刚入厂的原煤。“原煤质量参差不齐，需认真筛分与破碎，既要清除大块矸石及杂物，又要为后续洗选提供稳定的原料。”二矿选煤厂原煤队职工李彦东介绍。二矿运用专业检测仪器，依据原煤水分及粒度，合理调节原煤预筛分筛孔尺寸，显著提升筛分效果。这既有助于控制细粒级物料进入块炭洗选系统，防止影响洗选效率和产品质量，又可以确保入料原煤限上率达标，为后续洗选创造有利条件。

跳汰洗煤车间里，三产品重介旋流器是洗选精煤的关键设备。青年技术人员刘洋紧盯操控台，关注参数变化。经智能化改造，该设备实现了对悬浮液密度、压力等参数实时自动调节，分选精度较之前提升了8%，精煤产品灰分稳定控制在12%以内，增强了产品竞争力。

设备是稳定洗煤的根基，为确保设备高效稳定运行，二矿推行“预防性维护”模式，成立由专业工程师和技术精湛的职工组成的设备巡检小组，定期对破碎机、旋流器、输送机等关键设备开展全面巡检维护，及时发现并解决潜在问题。同时，引入先进设备健康管理系统，借助大数据分析，深度挖掘设备运行数据，建立精准的设备运行模型，提前预测故障，制定维修计划，避免因设备故障停产。

质量检测方面，二矿完善质量检测体系与质量追溯制度，从井下原煤入厂到精煤装车外运，每批次煤炭都要严格检测灰分、硫分、水分、发热量等关键指标，并详细记录，形成完善的质量档案。一旦发现质量问题，即刻启动追溯机制，查找根源并整改，确保出厂煤炭符合标准。同时，运用电子皮带秤、运行电流、快灰仪等加强监控，总结精煤洗选、末煤掺配数据，实现精准配煤。今年1月份，二矿外运末煤发热量每千克同比提高205大卡，产品质量显著提升。

此外，二矿紧密围绕市场需求，组织专业市场调研团队走访客户，深入沟通，收集反馈信息，精准把握客户对煤炭质量和品种的需求，及时调整生产计划，增加低灰、低硫、高热值精煤产量，满足客户的多样化需求。

“提升煤质不仅是市场竞争的迫切需求，更是企业实现高质量发展的必然选择。今年，我们将持续加强精细化管理，确保洗末煤灰分合格率100%、块炭限下合格率100%、末煤发热量合格率超98%，最终实现用户满意、企业盈利。”二矿选煤厂厂长王国防表示。（徐卯聪）

兆丰铝电公司：借技术攻坚点亮铝电之光

春节的余韵尚未消散，兆丰铝电公司所属各单位已沉浸在热火朝天的生产浪潮中。在电解铝分公司电解一车间，铝电解工武勇的工装常年泛着白渍，作为电解槽焙烧启动工序的“特种兵”，他每天都要手持5公斤重的钢钎，在960摄氏度的电解槽旁，进行电解质外取作业。飞溅的电解质液在安全面罩上炸出点点星火，厚重的阻燃服下，汗水早已浸透三层衣衫。

谈及工作，武勇目光炯炯：“启动期的电解槽就像初生的生命，电解质液位一丝一毫都要精准把控，阳极氧化更是容不得半点差错。”当被问到坚守的动力，他抬手指向车间外飞驰的抬包车：“瞧，那里面装的，可都是咱亲手电解出来的铝。”此刻，他被高温熏红的脸上，满是铝电人的自豪。

同样在高温一线奋战的，还有55岁的铝电解工曹国富。他弓着腰，手持两米长的钢钎，在电解槽内精准作业。飞溅的电解质不时落在防护面罩上，工作服也被汗水湿透，但他始终保持着稳定的节奏。作为电解工序的核心环节，曹国富每天要参与完成8组阳极更换作业。每当撬开高温槽壳，他都会屏息凝神，像考古工作者般细致打捞大块电解质、清理炭渣。5公斤重的钢钎在他手中，如同绣花针般灵活，总能精准避开槽底铝液，将杂质清理得干干净净，同事们都对他“一钎准”的绝活称赞有加。“每块炭渣都可能影响电流效率，绝不能马虎。”曹国富一边擦拭着发烫的手套，一边认真地说。在这个与高温共舞的岗位上，曹国富用十五年如一日的专注，诠释着新时代产业工人的精神。

“今年开局良好，产品有销路，生产不能减线，必须在保障安全的前提下抓产量、赶订单，全力完成生产指标任务。”2月17日，兆丰天成公司党支部副书记、副总经理贾晓刚在生产碰头会上为大家加油鼓劲。兆丰天成公司牢牢抓住市场机遇，积极组织生产。两个生产车间开展劳动竞赛，全力冲刺产量。他们主动出击，找订单、赶订单，大力开发空调箔、食品包装箔等新产品，开拓新市场，凭借改造后的除气过滤系统，提升产品质量，以品质赢得市场。

2025年，兆丰铝电公司牢固树立“安全是管出来的”理念，扎实推进安全生产标准化建设，构建“一把手”负总责的全面安全生产责任体系、分管生产领导牵头的实施体系、总工程师负责的安全技术保障体系，以及分管安全领导主导的监督体系。同时，定期梳理技术管理体系，建立专业人员技能提升长效机制，发挥基层车间主任、技术专工等关键作用，完善技术管理体系。

在生产管理方面，兆丰铝电强化对标提升，优化生产工艺控制思路，合理匹配技术参数，确保电解槽、发电机组等主要设备平稳运行。深度对标行业先进，深挖人的主观因素，确保降耗提效。电解铝分公司制定主材单耗专项攻坚方案，推广FHEST技术，实施二代稳流槽大修改造，推行“三低一高”工艺，降低电耗。自备电厂利用停机间隙加强设备消缺，提升机组运行经济性。兆丰天成公司全面对标行业先进，开展车间、班组、岗位三级“赛马”，加强工序衔接，提升设备效率，降低能耗与烧损率，提高成材率，逐步缩小与行业先进水平的差距。（康瑞锋 赵桔）

氮基公司：靠洞察市场做优尿素营销

2月14日，笔者走进氮基合成材料公司尿素成品库，现场一片繁忙景象。机器的轰鸣声交织成一曲奋进乐章，在人工与机械的高效配合下，一袋袋尿素迅速完成灌装与封口工序，随后沿着传输带顺畅抵达机械手处，被精准地打包好。数辆叉车如同灵动的舞者，来回穿梭，将打包好的成品稳稳吊装至货车上，即将奔赴全国各地。

近期，氮基合成材料公司积极落实集团公司与碳基新材料公司工作部署，以超前的战略眼光，紧紧围绕尿素销售这一核心工作，科学合理组织生产，不断探索优化销售模式，全力推动尿素销售工作迈上新台阶，为实现首季“开门红”筑牢根基。

面对严峻的市场下行压力，氮基合成材料公司主动出击，深入分析市场形势，依据产品库存、成本价格等关键因素，精心制定切实可行的销售方案。同时，实时跟踪分析市场变化情况，精准把握产销存等情况对销售的影响，灵活运用多种销售策略，巧妙把控销售节奏，力求实现效益最大化。

“我们牢牢抓住农业用肥黄金期，在旺季全力冲刺销售工作。我们的目标是实现对优势区域内的复合肥厂家全部直供，以此有效降低库存。同时，积极与农资销售平台开展深度合作，借助其市场影响力，大力拓展农业销售渠道，提升产品售价。1月份以来，销售尿素产品54000余吨，销售成果十分显著。”氮基合成材料公司尿素销售负责人李鑫炎介绍。

为进一步应对市场风险，实现扭亏减亏目标，氮基合成材料公司多措并举，在产能增长、市场竞争加剧的背景下，密切关注宏观政策动态，积极与下游企业加强沟通，增加预售业务，提前回笼资金。1月份，完成销售回款8900余万元，有力保障了公司的资金需求，增强了抵御市场风险的能力。同时，公司还加强对价格、合同等执行情况的监督检查，维护制度的权威性。持续优化客户动态管理，调整用户结构，拓宽销售渠道，加大与相关单位的联储联销业务合作力度。通过公开招标，有效降低尿素运输费用，积极对接上游客户，拓展销售市场，增加产品销量。此外，公司统筹谋划甲醇等副产品销售，利用招标平台渠道，提升副产品价格，并根据价格波动及时调整销售策略。

展望未来，氮基合成材料公司将持续深化市场调研，精准把握市场需求与趋势，进一步优化销售策略，针对不同客户群体，制定个性化营销方案。强化产销协同，紧密衔接生产与销售计划，从产业链整体效益出发，助力企业精打细算。在巩固线下销售网络的同时，大力开拓线上销售平台，构建全方位、多层次的销售体系，提升产品市场占有率。同时，公司还将建立完善的客户关系管理系统，通过定期开展客户拜访与电话回访，深入了解客户需求与反馈，与客户保持良好沟通，增强客户黏性。在内部管理上，持续深挖潜力，优化生产流程，降低生产成本，提升运营效率，实现提质增效，为公司高质量发展注入强劲动力，稳步朝着全年销售目标奋进。（王敏）