早春二月，又是一年春来到。膏体充填开采技术在开滦股份林西矿业公司创新探索和生动实践迎来第四个年头。如今，有了怎样的新变化？今天，随着记者的脚步，一起感受充填开采赋能绿色发展，百年矿山正焕发勃勃生机。

在充填站高细破碎系统施工现场，技术人员正在进行最后的安装调试。该项目现场负责人毕岚告诉记者，该系统建成后，可减少粉煤灰的补充加入，矸石骨料占比提高20%，膏体配制实现“精确化”，极大增强浆料的稳定性。

此时，在充填工作监控室，技术人员密切监控充填系统，实时调整充填速度和压力，确保充填材料沿着2280米的充填输送管道准确、高效地填充到指定区域。

截至目前，林矿公司依靠膏体充填开采技术，井下采掘面充填方量突破22万立方米，累计采煤炭30余万吨，创造了巨大的经济效益，在百年老矿开出了“效益花”。

煤炭作为不可再生资源，被冠以“绿色”之名充填开采技术是实现煤炭资源开发利用的最优化、生态环境影响的最小化的“最优解”。

随着充填开采技术的日益成熟，2022年，林矿公司被确定为集团公司首个充填开采试验矿井，开始实施绿色充填开采项目，使得占矿井总储量高达69.4%的“三下”压煤终于得以拨云见日。

二十余次调研论证，三十次方案细节探讨，2022年初充填开采方案、初步设计出炉，2022年2月第一个首采充填工作面正式建成投运。

林矿公司充填开采项目由地面充填系统、管道输送系统和井下充填工作面三部分构成。其中地面充填系统由8个子系统构成，涵盖了破碎筛分、洗矸石转运、除尘、泵送、电气集中控制等系统；管道输送系统包含膏体输送及管路清洗全流程，由地面管路、垂直钻孔管路、井下干线管路、工作面充填管路及回水管路构成。

2023年10月10日，对林矿公司准备区党支部书记毕岚来说是特殊而有意义的一天，经过近7个月不懈努力，充填周期从3天一个循环缩短到两天一个循环。

“虽然只缩短一天，回采效率却提高了20%。”毕岚这样描述他们的“加速模式”，通过优化劳动组织，使熟悉充填工艺、隔离方法的员工充实到各点班组，发挥传帮带作用，使员工快速熟练掌握了隔离、充填步骤。同时，进一步优化充填工艺，有效缩短充填时间，为矿井持续开采赢得了宝贵时间。

在探索充填开采的过程中，林矿公司投入使用尾梁长度为2.4米的充填液压支架，使每个循环同比进尺多0.6米；改进支模工艺，从支设模板、菱形网到塑编网，成本下降15%，支模效率提高20%；优化充填材料配比方案，降低水泥含量，增加矸石含量，综合成本同比减少20%；优化支架布局，充填工作面液压支架布局从60组6个区域增加为8个区域，增加充填的稳定性……新工艺的革新、新设备的升级，不断提高绿色发展“成色”。

众所周知，煤矸石是环境污染的“元凶”。“以前，特别是到了春秋两季，风一吹，矿山周围都会弥漫着矸石粉尘，既浪费又污染环境。”林矿公司回采副总工程师谢晋说，现在，煤矸石不仅实现循环利用，还成了降低充填成本的“金钥匙”。

煤矸石和水泥是充填膏体的主要成分，而水泥投入占充填材料成本的大头。如何降成本？林矿公司以优化充填材料配比方案为突破口，通过优化水泥和煤矸石配比方案，增加煤矸石占比，使得煤矸石消耗同比增加10%，综合材料成本下降10%。

降本增效既要大处着眼，也从小处入手。在注浆充填过程中，传统充填方式是先充填各区域，再充填起分隔作用的“模板架”，不仅费时还费力。针对这一难题，肩负充填回采的开拓区大胆创新，优化充填工艺，将“模板架”与充填区域形成联通，实现一体充填，减化充填流程的同时，节省充填材料成本。林矿公司准备区六点班点班区长彭卫春告诉记者，“现在，平均下来，一个充填循环就能节省7个充填袋，劳动用工也同比减少2人。”

如今，经过不断地创新探索和生动实践，林矿公司形成了“长壁充填开采线＋短壁充填线”的膏体充填模式，给推进充填绿色开采积累了“林矿经验”。下一步，林矿公司将继续优化膏体充填开采各环节施工工艺，力争用两三年时间构建“两条长壁充填开采线＋短壁充填线＋正规综采线”的生产新格局，实现高效绿色开采。

来源：开滦集团网站

编 辑：肖平