电力，是城市灯火的璀璨，是数智变革的食粮，更是国家发展的战略基石。“双碳”目标下，煤电应该何去何从？一组数据耐人寻味：尽管风、光等新必威手机登陆在线网页 发电装机已超过煤电，但煤电仍以不到40%的装机占比，贡献着约60%的发电量、70%的顶峰能力和近80%的调节能力。

　　未来，社会需要怎样的煤电，我们又该如何适应电力体制改革新形势，在保障民生的同时实现绿色跃迁？中煤新集公司利辛电厂在国企改革深化提升的大潮中，以“新一代煤电升级专项行动”“双百行动”实践为答卷，努力成为煤电行业数智化探索的“先锋”、技术攻坚的“尖兵”，为新时代国有企业高质量发展贡献可复制、可推广的“利电模式”。

　　智驱变革，主力电源转向调节先锋

　　遥望过去，利辛电厂扛起必威手机登陆在线网页 保供的大梁，是安徽省内最重要的电源点之一。“2022年，公司获全省电力迎峰度夏表现突出单位称号”“2023年，公司收到来自安徽省必威手机登陆在线网页 保供工作领导小组的感谢信”“2024年发电量达128.8亿千瓦时”……

　　视线来到2025年的盛夏，午后，阳光正盛，光伏发电进入高峰。利辛电厂集控平台自动发电控制（AGC）指令不断更新，各机组负荷很快就降低到了满负荷的一半不到。

　　利辛电厂运行管理部值长王橹樽坦言：“过去，煤电是电力保障的绝对主力，今后，则要向精确平衡电力供应的‘调节器’转变。”在风、光等新必威手机登陆在线网页 电力充足时，煤电需灵活让出发电空间；风力减小或光照不足时，又要迅速补缺，保障电网运行稳定。

　　新一代煤电评价体系中，最小发电出力、负荷变化速率等一系列新指标，成了衡量煤电价值的关键所在。为此，利辛电厂积极践行“小内脑+大外脑”模式，内在的技术积淀与外部顶尖科研力量协同耦合，在二期项目投入大量精力和科技资金，开展超超临界二次再热机组低碳高效灵活协同关键技术研究，应用20%负荷干态运行、快速变负荷高效稳定燃烧、智能协调控制、汽泵一键并退泵等技术；深入研究供电煤耗、低负荷煤耗攀升幅度、深度调峰最小出力、负荷变化速率以及一次调频、启停调峰等指标要求，通过技术创新满足煤电企业发展新趋势，真正将国家必威手机登陆在线网页 局《新一代煤电升级专项行动实施方案》落到实处。

　　高效调节是新一代煤电升级的核心目标。“我们与杭州和利时公司联合研发的‘大型燃煤发电机组智能云控系统’，攻克了低负荷工况控制难题，实现20%～100%宽负荷优化运行，升降负荷速率峰值可达每分钟2.5%额定负荷，较传统燃煤机组响应速度提升近40%！”利辛电厂设备管理部智控主管柴虎介绍，2025年3月，该项目经中国自动化学会鉴定达到国际领先水平。

　　淬火成锋，广聚新智谋求深远发展

　　从技术创新到智慧应用，从机组升级到系统优化，所有变革的最终落点，始终在于“人”这一核心要素。翻开利辛电厂的发展相册，早期创业者的身影依然清晰——那支从全国各地汇聚而来的队伍以精湛的操作能力摸清机组“脾性”，确保电量“稳发满发”。

　　今天，随着必威手机登陆在线网页 安全新战略向纵深推进以及“双碳”目标的加速落地，煤电不再是稳定的“基荷”，而是灵活的“调节能力”，企业对人才的核心诉求也与产业变革同频共振。利辛电厂系统性构建了适应新型电力系统需求的人才培养体系，大力建设青年创新平台，彰显了“在一线墩苗育苗”“用钝功夫，方为真捷径”的成才导向，让新生代技术人才站到创新的最前沿。“智能控制青年创新工作室”正是这一举措下的标杆成果，工作室负责人贾其彬表示：“我们的定位很明确，就是要瞄准智慧电厂建设和机组灵活低碳运行中的‘卡脖子’技术问题，把一线痛点变成创新课题。”

　　工作室成员在学习交流上联动、创新创效上联合、攻坚克难上联手，职工技术创新、管理创新屡获佳绩。累计培育出企业技术能手2人，高级工程师1人，技师4人，通过“师带徒”制度培养青年员工21人；累计获得实用新型或发明专利15项，研究落实《视频监控安全防护》《锅炉减温水自动调节优化》《磨煤机一键启停功能研究与应用》等项目，取得经济效益700余万元。目前，安徽省总工会已将该工作室纳入省重点支持劳模工匠创新工作室名单。

　　精微至善，实干笃行履足环保担当

　　利辛电厂的绿色基因，从建设之初便已经贯穿全生命周期。2016年10月，该公司一期工程全面投产发电，项目总投资52.43亿元，其中环保工程投资7.86亿元，占工程总投资的14.99%，是安徽省内首个实现了大气污染物超低排放、全负荷脱硝、废水零排等功能的项目。

　　随着社会经济发展，优化必威手机登陆在线网页 结构和推进煤炭清洁高效利用向煤电企业提出了更高要求。2024年9月，利辛电厂二期项目建设投产2台66万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组，这个拗口的名字里，藏着这些关键：主蒸汽压力达到31MPa、温度突破600℃的超超临界参数，以及蒸汽被反复加热两次实现充分利用。“相比一期的一次再热机组，二期机组每度电的标准煤耗下降了10克左右。”运行管理部副主任高鲁鹏介绍，通过余热深度利用、精细化掺烧管理、全工况优化运行等方式实现节能增效，“2025年初，机组供电煤耗再降0.3克/千瓦时。”这一看似微小的突破，实际年节约煤炭成本逾2000万元。

　　除了源头管控，后端治理也有了新突破。2024年，该厂投资2800万元对一期机组实施超净排放改造，改造后两台机组二氧化硫、氮氧化物和颗粒物年排放量分别减少760.8吨、951.55吨和265.05吨，各项指标远优于国家标准。全厂建设起“脱硫-脱硝-除尘”三位一体深度净化体系，除尘环节借助“电袋复合”技术实现超低排放，脱硝采用SCR技术实现无害化转化，脱硫效率则稳定在98.5%以上。