“各掘进工区年累计进尺较去年同期分别增加了1475米、1257米和426米。”近日，柠条塔矿业公司8月份经营分析会上通报了该公司一至七月份进尺完成情况，三个掘进工区通过在标准化提升、设备开机率、对标对表等方面的比学赶超，分别超额完成任务。

在标准化提升上赛出高效率

　　今年以来，在该公司推进标准化、精细化、创新化，打造放心型工区管理思路的引领下，各掘进工区结合各自作业环境特点，争相开展“标准化+”工作模式，打造各具特色的标准化亮点工程。走进掘进工作面，眼前的巷道显得干净整洁，物料码放得整整齐齐，牌板布置得井然有序，线缆吊挂、风筒和管路的走向横平竖直。硐室内的设备完善，保护齐全，资料记录认真规范。掘锚机、锚杆机、梭车等掘进设备整齐排列，构成了一幅庄严大方的画面。他们打造的机头硐室、回撤通道、风机站、配电硐室、文化长廊、休息硐室等工程分别被公司授予精品工程。

　　通过推进标准化提升工程，各掘进工区在巷道一次成型、顶底板控制、减少返工窝工等方面有了质的提升，大大减少了次生隐患，整改隐患用时同比下降了50%以上，为提高生产效率、保证工程质量达标奠定了结实基础。

在设备开机率上赛出零影响

　　为了降低设备故障率，减少生产误事影响，各掘进工区从源头上管控，强化预防性检修，可谓“八仙过海各显神通”，各工区通过激励的方式组织检修工加班观察设备运行状态，充分辨别设备存在问题，一劳永逸解决设备故障；同时在生产过程中指导操作工遇到同样的问题如何判断、解决故障，并规范操作工的操作流程，帮助他们提升操作技巧，有效防范误操作造成设备损坏。结合设备工况和性能，他们反复补充完善“一张图”检修，将每台设备的点检、巡检、周检、月检部件汇总在一张图中，使得检修任务一目了然，有效提高了检修效率和精准率。同时，各工区以掘进机等核心设备为检修重点，严格执行机电设备“预防式”检修维护，对每台设备实行包机负责制，对每名包机人员定责任、定标准、定任务，进行严格考核，以确保每班每台设备正常运转。

　　通过人、机、环、管水平的不断提升，各掘进工区的设备开机率实现质的飞跃，掘进二工区自4月份起未发生一起机电设备影响，开机率达到100%，创下了半煤岩巷单日46米最高纪录。

在对标对表中赛出技术流

　　为了不断提升职工的业务水平和操作技能，各掘进工区深入开展了内部技术交流、相互对标学习的系列活动。在工区内部，他们利用每周三集中学习时间，从党员和管理人员两个层面组织开展“讲业务、提素质”大练兵活动，为职工讲事故案例，提高安全意识；讲设备结构，提高理论水平；讲规章制度，提高规矩意识。在工区之间，他们组织班组长、技术骨干开展了“学党纪、保安全、共创新、促快掘”主题技术交流会，针对掘进生产、检修过程中的问题展开讨论，以问题为导向制定攻坚课题，以及相应措施。组织开展了“传承红色基因、涵养初心使命”主题党日，结合“党建+10+N”工作安排和安全标准化工作要求，就如何促进党支部与智能掘进深度融合对标对表、取长补短。通过深入交流和互鉴，各掘进工区掀起了技术改造、优化流程的劳动竞赛热潮，为超额完成进尺任务夯实了根基。

　　据悉，通过推动标准化动态达标、强化预防性检修、全面提升人员素养等方面的深耕细作，各工区屡屡打破最高进尺纪录，掘锚一体创出单班84米，单月1620米的最好成绩。在全面提升人均功效的同时，各工区人才培养也呈现良好态势，近两年约98%的职工完成了职业技能等级提升，60多名职工取得了高级工职业技能等级。

本网通讯员：钟捷

编 辑：一鸣