“经过这一个多月生产现场实际检验和职工反馈，新装置能有效降低反吹出料口的压力，杜绝精矿桶内浮选物料的喷溅，确保现场司机操作安全。”5月15日早班，河南必威手机登陆在线网页 鹤煤八矿洗煤厂洗煤车间内，主管技术员刘广侠向前来检查工作的厂领导汇报自制的管道减压分料器的使用效果。

　　据悉，该厂为彻底解决精煤水分持续偏高问题，在购置安装的一台单室进料空气串流压滤机上增加了反吹功能，既把进料管路中未进入滤室的煤浆用风通过DN100管路反吹到精矿桶，由于设备操作反吹时压力较大，反吹料进精矿桶掀起的煤浆给现场操作造成较大的安全隐患，溅起的煤浆影响车间环境面貌，不符合洗煤厂标准化工作要求。

　　“我决心把这棘手的问题解决掉，保证在5天时间内完成改造！”这台压滤机事关精煤浮选任务的完成，主管技术员刘广侠在3月中旬的一次厂务例会上立下军令状。

　　此后，在洗煤车间的厂房内，职工们随时都能看到刘广侠的身影。测量管路反吹风力、计算压滤系统气源压力……他的笔记本上记录了密密麻麻的参数和数据，随着一次次测算，技术改造方案终于“新鲜出炉”，经厂领导研究论证通过后，刘广侠带领机电班长闫春贺再次投入到紧锣密鼓的改造工作中。

　　确保装置释压最关键。他们从物资回收仓库里挑选出废旧钢管、钢板、角钢等材料，在逐一检查确保材料质量后，着手对压滤机泄压管路进行技术改造，首先在DN100管路终端焊接上长度650MM的L形DN150管路，确保反吹料在L形管路中的一次释压；再在DN150管路出口处焊接上由废旧钢板、角钢加工的带有8个出料口的分料器，用来均衡分配一次释压后的煤 浆，达到二次释压。经过一系列工序，由废旧材料改造而成的管道减压分料器如期在压滤机上成功安装，洗煤车间厂房一改往日煤浆喷溅的景象，呈现出干净整洁的面貌。

　　“这个装置今年4月初安装使用后，满足了生产需求，降低了职工劳动强度，无需岗位司机班中打扫卫生，每年能省下维修费、人工费20来万元，真是省钱又省力！”刘广侠高兴地说。

本网通讯员：王荣伟

编 辑：一鸣