【本网讯】为落实公司2024年降本增效文件精神，深化“四位一体”成本管理体系，中能袁大滩矿业机修厂迅速出击，将日常工作环节及流程认真梳理，在能耗管控上“挖”实效，从优化操作中“提”效益。

　　该厂作为全矿唯一的地面检修加工单位，紧盯各区队材料消耗统计清单，对消耗情况进行细化分解，该厂负责人梅斌发现，在检修煤机、减速机等设备时内都含有大量的润滑油，其中大部分润滑油都没有达到使用寿命，排出后的润滑油里含有少量机械磨损产生的铁屑及其他杂质导致不能再次使用，不仅材料浪费，而且回收的油脂做环保处理成本较高。

　　如何能将废弃的润滑油二次利用，是他给自己出的一道“降本增效”题，脑中有图纸，眼里就有“料”，用废旧铁皮卷的漏斗，用废旧钢管加工的储油罐，在报废的农用车上拆卸机油过滤器，减压阀买一个全新的，安全的事情不能马虎，机油回收净化装置已基本成型。

　　因为净化的是油脂类材料，储油罐的压力值范围，温度传感器的温度设定，是此项发明的关键所在，压力过大、温度过高，存在安全风险，压力过低、温度太低又无法达到净化效果，十多年的一线工作经验，是技术与经验的沉淀，经过多次实验后，最终确定最佳取值范围。

　　该项装置的有效容积率为60升，每小时可净化回收100升机油，净化率可达到83%，结合该厂每年大约回收废油脂3400余升，利用此装置后可净化2822余升，节约成本28800余元。

　　此项发明因其构造成本较低，净化效果理想，结合该矿各单位都存在机油回收问题困扰，可大范围使用，在降本增效、节能环保等方面均有贡献。