| 柠条塔矿业机电物资中心： 以智能化先进技术三步撬动新质生产力发展 | |||
| 煤炭资讯网 | 2024/4/16 22:38:21经验交流 | ||
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【本网讯】近年来，陕煤集团柠条塔矿业公司致力于智能化先进技术创新与应用，用生产系统智能化先进技术起底，用智慧园区先进技术应用抬高，用机器人集群效应撬动，三步撬动新质生产力，助推柠条塔煤矿高质量发展。
第一步：用生产系统智能化先进技术“起底”
2020年，该公司作为国家首批智能化示范建设煤矿，以大数据、AI识别、数据融合、融合共享等科学技术赋能采掘及辅助系统智能化全流程及各生产要素中，不断提升生产系统智能化建设水平，显著提升了生产效能。自2022年以来，该公司所有综采工作面全部实现了智能化生产，工作面设备综合开机率在80%以上，采煤机记忆割煤、液压支架自动跟机移架效果显著，生产效率提升30%以上；掘进工作面采用“掘锚一体机+锚运破转载机+长运距桥式转载机”快掘系统及其配套设备，创造了单班进尺45m、单日进尺84m、单月进尺1500m的纪录，掘进接续时间缩短了40%以上，作业人员减少了近50%。主运输系统节能运行里程比标准运行里程减少了30%，缩短了原煤运输系统启动时间；辅助运输系统通过手机约车、线上申请、智能拼车每日减少出车12趟次，降低了油耗和损耗，全员劳动功效同比提升了18.43%，全公司劳动效率达到了1.095万吨/人/年，产生了可观的直接经济效益。
另外，该公司还打造了国内首家远程智能装车系统数字孪生平台，融入了物联网、大数据、云计算、数字孪生、工业自动化等技术，实现了
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装车、防冻、抑尘、整平、压实为一体的全过程自动化的“五维一体”一站式火车装运模式，并加入了报表自动生成系统，日度报表、月度报表、年度报表等相关数据的自动采集，可实现煤炭销量的统计与分析。经过对平台的升级改造，装车效率明显提升，装1列车只需要55min，实现了每节车厢装载仅需1min，工作人数减少了66.7%，真正达到了减人增效的目的。
第二步：用智慧园区先进技术应用“抬高”
该公司采用新一代的物联网、云计算、人工智能、数字孪生等关键技术，聚焦工业园区智能、绿色、安全、高效的建设理念，建成了独具特色的智慧园区系统，包含以智能化系统应用、可视化运营中心、业务流程中心、智能预警中心为主的4大模块，涵盖安防、消防、车辆管理、门禁道闸、园区亮化、智慧路灯、信息发布、个人移动终端、网络平台、用电及温度监测等23个智慧园区子系统，3649台物联网设备，将园区管理数据全融合、业务状态全可视、管理对象全可管、告警事件全可控，打通了业务服务壁垒，形成了园区多维度全方位的管理格局，园区运营管理效率提升了17%。
2023年，该公司智慧园区项目成功入选全国数字孪生技术应用潜力案例，是陕西省属国企唯一获此殊荣的单位。
第三步：用机器人集群效应“撬动”
2020年10月，该公司智能化煤矿机器人
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群研发与工程示范项目启动会暨总体方案评审会在北京会议中心召开，开启了该公司机器人集群发展的征程。截至目前，该公司机器人集群攻克了机器人多传感器融合、路径规划、自主避障、数据交互等关键技术。该公司采用基于工业互联网的架构体系，应用Docker技术、组件化的架构思路，研发建设了国内首个煤矿机器人集群，通过分期分类建设，最终将建设完成井上井下近70台（套）机器人，全矿井应用的机器人类型覆盖《煤矿机器人重点研发目录》相关机器人种类的80%以上。
当前，矿井地面服务、掘进、采煤、运输系统巡检等机器人
集
群均已常态化应用，机器人集群项目科研成果达到了国内一流、国际领先水平。在项目的示范推动下，喷浆机器人、巷道修复机器人被列入工业和信息化部“十四五”重点研发计划目录。
下一步，该公司将继续聚焦实际内需，着眼前沿科技，不断加强技术创新、提升科技水平，在实际应用中检验技术的可靠性和先进性，为行业进步和技术发展贡献柠条塔力量。
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