| 变废为宝”，宁煤工业固废走上“重生”路 | |||
| 煤炭资讯网 | 2024/2/2 11:48:12经验交流 | ||
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【本网讯】“埋不了、烧不掉、没人要”——一提到工业固废，很多人的第一反应便是如此。近年来，随着工业化进程的加快和工业生产规模的不断扩大，工业固废产生量持续攀升，工业固废的处理问题日益突出。如何合理有效地处理工业固废，化废物为资源、变“包袱”为效益，既是固废综合利用的必由之路，也是生态文明建设的迫切需求。
2022年，宁夏煤业公司锚定绿色低碳目标，成立了固废综合利用工作专班，工作专班办公室设在煤制油化工公管分公司，上下联动破解固废综合利用难题，着力解决气化细渣利用难点。
如何更有效地实现气化细渣的规模化资源利用，煤制油化工公管分公司资源循环利用管理部相关负责人算了一笔账：350万吨左右气化细渣干基残碳量为10%至30%，高位发热量高达3000大卡，含水率约55%，经过脱水干燥处理后，相当于100万吨末煤产生的热值，产生的经济效益数以亿元计。
为解决基地一般工业固废产量大、气化细渣含水量高、低成本利用残碳价值难等问题，煤制油化工公管分公司持续发挥自主创新能力，依托现有场地、输配煤系统、人员技术及富余蒸汽冷凝液的优势，于2023年3月投入运行一套自主研发建设的蒸汽余热工业化气化细渣干燥与掺配集成装置，配备1台自主研发制造的Z-1700轨道式多功能物料翻拌机，设计干化能力3万吨/年。
该套装置包括蒸汽凝液余热回收循环系统、封闭式装置厂房、工业地暖热传导系统、气化细渣翻拌系统、通风排湿系统、热风系统、自动化远程控制与监控系统。自投产以来，累计有效利用细渣近3万吨，创造经济效益约400万元。
同时，经若干批次干化实验及标准化创建，分公司不断摸索干化经验，升级厂房、细化工艺运行指标，形成了蒸汽余热细渣干化“双创五化”标杆创建管理模式，获评“宁夏煤业装置标杆”。此外，分公司通过自主制造轨道式多功能物料翻拌机、煤泥水沉淀回收利用等多项措施，累计节支1295万元。
着眼于固废方面技术应用多元化、创新研发前沿化、资源利用科学化，2023年，煤制油化工公管分公司组织协调煤制油化工板块各单位累计综合利用固废210万吨，综合利用率较上一年同期提升8个百分点，蒸汽余热工业化气化细渣干燥与掺配集成装置填补了国内气化细渣低成本工业化绿色干化利用的空白，实现国内气化滤饼工业化掺烧利用“零”的突破。
接下来，分公司将继续围绕“双碳”目标和绿色发展积极开展煤化工典型固废制备绿色建材等关键技术研究，推动煤制油化工基地高质量、可持续发展，着力打造资源循环利用绿色低碳示范园区。
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