开滦股份中润公司突出生产环节的节能降耗，在工艺上大胆创新，在细节处开源节流，全力突破挖潜增效瓶颈，在“破题突围”的实践中交出高分答卷。

一是创新驱动优化工艺技术。针对制约提质降本增效的装置和工艺技术瓶颈问题，今年重点实施了六大技改工程项目，投入运行使用后，增收节支效果显著。实施甲醇空分一期空压机汽轮机改电机项目，将甲醇主要大型机组的动力驱动方式由蒸汽驱动改为电力驱动，有效提升系统运行稳定性，减少因蒸汽压力波动影响生产的情况，降低甲醇系统运行成本。实施精苯蒸汽节能优化改造项目，将二苯萃取改为单苯萃取，充分利用工艺凝液的余热，大幅度减少蒸汽用量，从而降低粗苯精制的加工成本，改造投用后，吨加工粗苯耗蒸汽量由1.5吨降到1吨。实施动力锅炉改造项目，将上煤系统破碎机升级为环锤破碎机，更换75吨锅炉中级省煤器、空气预热器及烟道，增加物料燃烧热效率，同时减少风机用电量，提高上煤效率。实施动力中水回用系统改造项目，将厂区循环水排污水、除盐水站反渗透浓水、锅炉排污水收集后，打入中水系统调节水池，将处理后的水送到甲醇循环水池，用作循环水系统补水，预计年可节约用水150万吨。实施余热资源综合利用改造项目，将蒸汽供暖改造为热水供暖，利用甲醇转化余热、精苯蒸汽凝液余热及净化氨水余热满足就近生产区域的采暖需求，提高余热资源利用效率，缓解蒸汽紧张，节约锅炉运行费用。实施甲醇二期废热锅炉汽包改造项目，设计增加废热锅炉换热面积13平方米，提高换热效率，每小时增加中压蒸汽产量3.8吨，有效解决废热锅炉转化气出口超温造成甲醇减产和停车问题，项目投用实现甲醇增产的同时有效缓解中压蒸汽管网供气紧张的问题。

二是利析秋毫管控必威手机登陆在线网页 介质。健全必威手机登陆在线网页 介质管理制度，完善必威手机登陆在线网页 介质计量体系，协调京唐港煤化工园区内部必威手机登陆在线网页 介质使用，对总量较大、单耗较高的指标，强化日常调度管控和月度总结分析，将“看不见”的成本转变为“看得见”的数据，确保重点能耗指标稳步下降。通过优化蒸汽管网布局，实施多项蒸汽工艺改造，增强蒸汽管网互联互通性，净化分厂粗苯用蒸汽由改造前的每小时10吨，降低到改造后的每小时7吨。推进工业风用量管理精细化，先后取消动力75吨锅炉脱硫脱硝风机、干熄脱硫脱硝风机和炼焦机侧除尘风机，更换备煤卸车线自用风机，用电躲峰填谷，降低用风系统能耗。1至9月份，吨蒸汽耗煤量由0.23吨降低至0.2吨，吨焦耗水量降低至2.8吨，实现历史最低。

三是靶向施策加强设备管理。中润公司完善设备点检定修制和设备完好率月报制，实行“全员设备管理”模式，实现对运转设备全覆盖、无死角、实时监控，减少设备事故发生，保持设备平稳运行。统一汇总设备维修计划，组织分析任务布置、工时安排的合理性，最大限度优化维修方案，努力降低设备维修成本。1至9月份，设备平均完好率达96%，设备故障率同比降低25%。深入生产现场严细审核检修用备件及材料计划，通过执行源头管控、全周期监控，有效降低计划提报率。严格坚持能用旧就不投新，大力开展修旧利废活动。

四是适新应变调整生产节奏。紧跟市场变化，把握市场脉搏，每周召开两次供销专题调度会，进行各产品不同生产状态下的时点效益测算，超前调整生产节奏。7月29日至9月10日焦炭价格连跌8轮期间，将结焦时间从20小时逐步延长到36小时，并果断安排干熄焦分厂和甲醇分厂大型检修技改。9月初针对粗苯市场价格偏高、精苯产品下游使用单位中浩公司计划检修等情况，果断停产精苯一、二期装置，组织控制系统维护和生产消缺，为提产做好充足准备。9月下旬焦炭价格首轮提涨、边际效益显现，同时精苯价格回调，应势推进结焦时间由36小时缩短到20小时，精苯装置满负荷，快速推高焦炭和精苯产量，在市场变化中抢占了先机、把握了主动。生产节奏的及时有效调整，合理控制了综合加工成本，7至9月份在焦炭产量超预算1.32万吨的情况下，综合加工成本同比降幅高达14.7%。

来源：开滦集团网站

编 辑：肖平