创新是企业高质量发展的不竭动力。今年以来，淮北矿业集团生产装备分公司以创新发展为引领，大力推进全员创新、岗位创新、自主创新，鼓励职工积极参与小改小革和技术创新，深度挖掘职工的聪明才智，充分激发职工的创新激情，促使职工在各自工作岗位上动脑筋、想办法，“金点子”不断涌现，催生出一大批实用实效的创新成果，推动了企业安全生产、设备管理、技术改造等工作不断向前发展，成为了企业增效保安的“法宝”，让“小革新”发挥出了“大作为”。

设备表面除锈新工艺安全高效、降噪环保

　　今年10月份，该公司龙湖修造项目部电液控车间职工王利辉、张令鹏、杨明扣创新研发了设备表面除锈新工艺，此工艺采用小型超声波清洗机配合全封闭喷砂机进行设备表面清理除锈，实现了安全高效、降噪环保。

　　电液控车间涵盖单体维修、乳化液泵站及保障系统维修、电液控（智能化）设备维修四个维修板块，维修设备类型多，很多设备部件需要打磨除锈。以往维修都是采用角磨机打磨部件，操作过程中极易产生飞溅和铁屑，安全隐患较大。

　　“到底该采取什么办法才能从根本上彻底解决这个问题呢？”作为电液控车间队长的王利辉看在眼里，急在心里。针对这一问题，便琢磨着如何对设备表面除锈工艺进行“革新”。

　　有了初步的设想，王利辉便找来张令鹏、杨明扣一起商量解决办法。他们对除锈工艺的每一个流程、每一个环节、每一个步骤逐一分析研究，反复进行论证推敲，最终决定采用小型超声波清洗机配合全封闭喷砂机这一解决方案。经过试用，革新后的新工艺实现了设备表面清理除锈全封闭，且利用高压气流将砂粒喷射到工件表面，不仅从本质上杜绝了砂轮片飞溅造成人员伤害的风险，而且节省了操作时间、节约了人力成本、提升了工作效率、减少了粉尘和噪音的产生，更加的安全高效、降噪环保。

　　“新工艺的易操作性也得到了显著改善。与以往相比，新工艺将全封闭喷砂机替换为角磨机，操作和维护更加简单方便。职工只需进行简单的岗前培训，便能够熟练掌握操作技巧，一学就会。”该公司龙湖修造项目部党支部副书记、副经理韩飞说道。新工艺投入运行后，目前，运转正常，状况良好，职工纷纷点赞。

防皂化液飞溅防护隔挡解决生产“大难题”

　　“自从安装了防皂化液飞溅防护隔挡，再也不需要时刻不停的对飞溅到地面的皂化液进行清理了，也不用担心操作过程中滑倒摔伤了。”在该公司龙湖制造项目部菱形网车间现场，菱形网操作工王彦开心地说。

　　原来，菱形网车间全自动输网机因在生产菱形网过程中，镀锌铁丝经绕丝板成型套、校正套时，绕丝板高速旋转，根据生产工艺要求需添加皂化液对绕丝出丝系统进行润滑冷却，进入输网系统后，镀锌铁丝表面粘附的皂化液因高速旋转造成飞溅，导致设备周边及下方都是残留皂化液，不仅污染设备和作业区地面环境，而且长时间设备表面及地面易存有大量油污。岗位操作工在工作的同时需及时清理飞溅的皂化液，否则存在操作人员经过滑倒摔伤和作业区环境污染的风险，严重影响工作效率和作业安全。

　　为了解决这个难题，菱形网车间职工张灿、王全民、孙婉茹经常聚在一起，查资料、想方法，集思广益想“点子”，因地制宜找“路子”，通过对设备构造和设备运行情况的深入分析和实践验证，最终采取对菱形网设备加装可拆卸防飞溅隔挡这一办法。

　　办法找到了，他们立刻付诸行动。结合菱形网设备尺寸，选择5mmPVC有机玻璃作为底板，6mmPVC有机玻璃作为侧板，底部改造为可拆卸式多层孔板瓷管过滤装置，在保证皂化液顺畅通过的同时，又能过滤干净高速绕丝过程中产生的杂质，每周只需拆掉用百分之三浓度皂化液清洗一次即可，既能保证皂化液浓度，达到润滑、冷却、防锈效果，又能解决皂化液飞溅污染设备底部、周边环境，以及因皂化液损耗导致的润滑、冷却、防锈效果降低的难题。

　　“防护隔挡安装后，有效控制减少了皂化液的飞溅，回收后的皂化液还可集中收集到专用的容器内存储重复使用。此项技改减少了岗位操作人员清理卫生的时间，降低了人员滑倒的风险，同时做到了节支降耗，可谓是‘小革新’解决生产‘大难题’，一举多得。”龙湖制造项目部副经理李岩谈起这项创新时，内心的喜悦溢于言表。

　　不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。“小改小革”是生产一线创新的重要形式，是实现降本增效保安的重要途径，看似很“小”的举措，却凝聚了“大智慧”。下一步，生产装备分公司将持续深入推进小改小革和技术创新工作，发动广大职工多想金点子、多提好创意，切实解决生产过程中的难题，助推企业高质量发展。

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本网通讯员：赵德强 王永

编 辑：一鸣