凛冽寒冬，暮夜降临，当多数人沉浸在香甜的酣睡中时，伴随着潞安化工集团司马煤业公司选煤厂机器设备沉闷的低吼声，动筛车间检修主任潜阳军半夜三更却还在忙着“找茬儿”。

　　38年扎根煤海，38年一路前行，潜阳军初心不改，坚持在原煤提升的第一咽喉要道练就“火眼金睛”，日夜穿行在无数台设备丛中，白驹过隙岁月无声，工作习惯却悄然而生，38年，让他养成了一个“找茬儿”的习惯。

　　一条条线路巡查、一台台设备检查、一个个问题落实……，从事地面检修工作38年，潜阳军几十年如一日地重复着“找茬”的工作，在他眼里，物的不安全状态、人的不安全行为都是他要找的“茬儿”；在问题中发现离目标更进一步的道路是他优于别人的地方，凭借扎实的专业素养和丰富的技术经验，平均查处设备隐患150余条/年，提出生产工艺改进30余项，“四勤”工作法被他完美演绎。在现场，嘴勤、眼勤、腿勤、手勤，与时间赛跑就是为了创效增效，大家都说他是掉进“钱眼儿”里的“找茬王”。

　　32个小时的连续作业——几年前一个寒风 凛冽的天气，时任检修班长的潜阳军下了四点班回家刚刚躺下，就被来自枕头边手机的铃声吵醒，对于他坚持把手机放置在枕头边的习惯，老婆也是颇有怨言，“经常被手机来电的声音给吵醒，他的紧急任务也是我的家常便饭了！”电话那端传来紧急通知，跳汰机A系统进入异物，造成提升斗轮处安装的12块弧形板被推散，急需更换。由于每块弧形板重100多公斤，且跳汰机提升斗轮处的空间狭小，因此弧形板的更换费时费力。拆卸、搬运、安装、再拆 卸、再运、再安装……，如此往复，8个人仅用了32个小时就完成了预计8个人工2天时间的工作量。有人问，“老潜，连续干了32个小时你就不困吗？”“干活的时候就一个想法，赶紧恢复生产，时间就是金钱啊，也没觉得困和累！”潜阳军看似云淡风轻地说到。

　　180度的完美翻转——潜阳军不仅在工作上认真，在钱上更能“计较”。跳汰机内矸石提升仓、碳块提升仓共有24根150#大角钢横梁，每根横梁上有4条∮12X60㎜的螺栓连接紧固调节板和隔仓板，4条螺丝是潜阳军这里的“老病号”，由于矸石下落撞击螺丝，松动、紧固是每天必上的“医疗项目”，螺丝头磨损没有凹痕，那就需要大动干戈的进行动火作业了，至关重要的4条螺丝没少折腾他和工友。在他的提议下，以16mm的长螺丝替代12mm的同时，将大脚钢条的安装角度转向180度，实现了大脚钢梁对螺丝的完美庇护，小螺丝再也不用受来自矸石的“困扰”，它的检修次数由30次/月减缩为1次/月。而这一小小的改动，既降低了检修工的工作强度也不同程度的减少了材料消耗。“虽说省下的不是大钱，但是只要省下的就是赚到啊”，潜阳军对此颇为自豪。

　　10公分的智慧——排矸轮传动链对控制排矸量有着决定性的作用，3.2m长传动链一旦松动、或者进异物，处理起来非常棘手，如果破坏弧形板、隔仓板，就有可能进入矸石提升仓或者炭块提升仓，必须停机处理、查找，实属让人头疼的“小难缠”，潜阳军对症下药，在排矸轮链轮外安装直径大于排 矸轮10公分左右的挡板，可以有效解决排矸轮脱落问题，5月份改造至今，未发生一起掉链现象。在潜阳军看来，设备的正常运转也是省钱。

　　200多个“贵宾”——在选煤厂智能化转型的过程中，TDS智能选矸系统的安装具有重要意义。对于50多岁的潜阳军来说是个不小的挑战，他变压力为动力，在智能选矸项目落地推进安装中，打开了无数个日夜在线的作业模式。系统顺利运行后，他又将目光盯上了200多个喷嘴的动力之源——身价1800元-2000元的电磁阀，新系统运行以来，他发现跑风（压力不足、风量不足）的根源在于电磁阀 损坏引发跑碳，新问题吸引了他的注意力。有限的检修时长决定了平均一班只能换2-3个电磁阀。于是他又在这个上面动起了脑筋，拆开、清洗、测试……，由于煤尘、小颗粒炭块影响导致发生问题的电磁阀，可以用煤油清洗后重新利用，节约生产投入成本。“上周才洗了22个，这就拿去电工班测试一下是否完好，这都是钱啊！”

　　“还有几年我就要退休了，人走手艺在，必须把工作经验传下去！”身为矿山机械安装技师的他积极参加“师带徒”活动，给徒弟多练手的机会，把理论搬到了现场实践，让众多的检修“生手”在最短时间成为技术“巧手”，为选煤厂培养了一批批闪耀“新星”。

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本网通讯员：胡艳丽 靳燕玲

编 辑：一鸣