科学布局生产 筑牢发展根基
合理布局采掘头面是保障煤矿生产的关键，不仅能够提高生产效率，还能够避免采掘失衡问题的发生。矿业公司建立高效的生产组织和管理体系，充分分析地质构造和矿井构造基础，合理安排采掘区域布局和规划生产产能，科学调度生产力量，提高生产效率和质量，确保企业可持续发展。
坚持集约化、专业化的生产布局，根据矿井年度任务目标和生产实际情况，通过数据分析和模拟模型，对采掘过程进行优化和调整逐步形成了目前“两采六掘”稳定布局，有效避免采掘头面失衡。动态调整采掘作业计划，按照轻重缓急及时完善各生产系统准备、工程施工组织和生产组织调整，确保各掘进头、回采面正常衔接。推行“以养代修”管理理念，针对每台设备的运行状况、寿命、维护保养情况等进行全面评估，制定有针对性的检修计划和措施，合理安排检修时间和工作量，确保检修过程中能够尽可能减少生产停机时间。截至目前，开展设备全系统预防性检修6次，确保设备安全运行。按照“从源头抓煤质”工作要求，进一步完善煤质管理考核制度，全力做好放顶煤工艺、工序优化工作，持续提升综放工作面顶煤回收率，压实煤质管理责任，灰分、水分较同期较低5%和8%，发热量保持在客户所需合理范围内，实现效益最大化。充分发挥新投产井工矿井优势，坚持“均衡生产、不搞突击、安全高效”原则，深入落实“两个根本”，推行“1+4+N”风险辨识模式，抓大系统，优大环节，破难题、激活力、塑优势，上下同心，前5个月煤炭产量完成序时进度的113%。

科学智能同向 提升生产效能
察势者智，驭势者赢。在智能化矿井建设过程中，矿业公司应势而动、顺势而为，通过科技赋能，开启矿井六大系统和采掘“智控”新模式，以“智”提质、减人提效、科技助安，为矿井高质量发展“铺路搭桥”，备足了“装备”、夯实了基础，在信息化浪潮中，奋力前行，跑出了智能化建设“加速度”。
矿业公司以实现智能化为基础、生产效益为目标、管理升级为支撑，强化顶层设计，精心统筹推动，持续加大智能化、信息化建设投入，有序推进30余项智能化项目建设，打造具备多专业协同管理的矿井智能管控平台，以实现生产过程自动化、综合调度指挥、多系统联动、辅助决策等功能，矿井智能化水平稳步提升。建设高精度感知网络，采集矿井各种数据，包括煤层厚度、瓦斯浓度、温度、沉降、设备运行状态等数据，形成矿井数据体系和数据基础。利用传感技术、机器视觉、物联网等技术，实现矿井监控系统、滚动调度系统、安全监测系统、环保监测系统等自动化控制和智能化运营。依托云计算、大数据、人工智能技术，打造矿井智能管控平台，实现矿井系统、设备、工人等信息集成、数据共享、业务协同的全方位管控。同时持续加大科技创新和应用力度，将创新成果转化为生产力，通过“五小”竞赛等方式来激励创新成果的推广使用。基于大数据分析，建立人-机-物-财-环等多要素联动的辅助决策系统，支持矿井生产决策、方案优化和效益评估，实现矿井信息化管理的全面协调和提升。目前已形成“两采一掘”智能化工作，实现煤矿生产过程的自动化和智能化，提升生产效率和质量，为煤矿企业的可持续发展打造强大的技术保障。下一步，矿业公司将依托AI智能视频分析、设备健康状态监测与故障诊断分析等技术应用，增强系统感知力，并在井下水泵房、变电所、皮带等地点进行部署，实现地面远程监控，把职工从复杂的工作环境中替换出来。

锻造精细化管理引擎 推动矿井高质高效发展
矿业公司认真践行集团公司“存量提效、增量转型”战略，按照“能量化尽量量化，不能量化尽量细化”的原则，构建成本要素、全周期、数据精细化三维管控机制，压实各层级成本管控责任，强化精细化管理，全力推进降本增效、提质增效，全面提升管理水平。
一是稳步推进经营改革。制定提质增效专项行动方案，明确战略管理、组织管理、生产运营管理等10个方面46项对标内容，完成公司经理层成员2023年度经营业绩责任书和部分经理层调整任期经营业绩责任书编制及签订工作，改革工作稳步推进。二是规范投资运营管理。加强投资计划管理，制定2023年度资本支出计划落实措施，紧盯重要项目的推进落实，对项目立项审批、初设可研、招投标、合同签订施工进度等关键节点实行动态监管，严格考核，确保项目按时落地、按时投运。三是强化全面预算管理。制定《成本费用专项考核管理办法》，进一步明确奖罚激励，通过严格考核倒逼成本管理的提升。严格控制材料计划、审批、领取、使用各个环节，建立月计划、旬预警、月分析、月考核机制，通过以月保季、以季保年，确保年度成本指标不超计划。将年度材料费、电费、车辆运营费、维修费、外包工程费用等可控费用指标分解至各部门、区队，进一步完善三级核算体系，实现了预算指标量化到部门、区队，细化到岗，切实做到了“人人参与管成本，人人头上有指标”。加强成本精细化管理，优化施工设计，鼓励修旧利废，剔除专项基金结余因素影响，原煤生产成本较西北公司考核指标下降5.5%。四是推进全系统降本增效。牢固树立“一切成本兼可控”理念，把成本管控落实到技术、生产等各个环节，根据峰谷电价，生产组织采取“避峰填谷”用电方式，较原生产组织方式每千瓦时节约电费20%；优化巷道支护参数，巷道顶板锚索布置方式由原来的“2-3-2”调整为“2-2-2”型，切实降低了支护成本；合理优化综采工作面采高，3-1上103工作面采高由2.3m降至2.1m，减少了出矸量和处置成本，提高了原煤质量。五是加强深挖内潜。以“增、节、降”为切入点，提升经营管控能力，坚持有旧不发新、能修不丢弃、能自修不外修、回收加分奖励等政策，材料收发实行以旧换新制度，节约设备采购成本1120万元，材料采购费近1400万元，从源头为矿业公司增效创收增添筹码。
知所从来，思所将往，方明所去。面对新的征程，矿业公司将全面谋划新计划，勤耕不辍，精业笃行，以更加坚定的信心、更加昂扬的姿态、更加旺盛的干劲，咬定目标不放松，加快发展不停步，狠抓落实不懈怠，扎扎实实往前推，以更高的站位、更大的力度、更实的举措，扛起蒙大矿业责任，勇担“三个联营”使命，为成为新征程上的“尖子生”而奋斗。

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本网记者：杨营标

编 辑：一鸣