在地层深处，每天，公司各煤矿井下采煤机、掘进机、刮板机、胶带运输机轰鸣运转，源源不断地输送出滚滚乌金，保证必威手机登陆在线网页 供应。

机械化采煤使用的都是大型成套设备，随着智能矿山建设的深入，设备越来越先进，技术快速迭代升级，作为煤矿设备维修和制造的专业单位，一直以来，矿机分公司紧跟技术发展方向前进，不断突破自我，以技术创新引领维修制造工作。

每年矿机分公司要维修各类液压支架达1500架左右。液压支架个个都是大块头，平均每套有140个支架，每个支架重达35吨以上。对锈蚀变形的庞大支架进行拆解、喷砂除锈、整形、维修、组装、打压、试验，不是靠蛮力和人多就能干好的。

困难面前，更需要矿机人发挥聪明才智，巧干、安全干。

支架车间全员上阵，历经几个月的艰苦奋战，拆解液压支架侧护板，过去采用行车吊起侧护板，员工使用撬杠、大锤等工具操作，工作效率低、安全风险高。

支架车间成立项目组，经过2年研发1年试用，“液压支架侧护板拆装专用旋转夹抱机械手的研发及应用”项目投入生产。通过自主研发的旋转夹抱机械手，实现了侧护板自动翻转和拆解，避免了高空作业、人工操作，大大提高了安全性，减少了作业人员，工作效率是过去的7倍，该项目获得国家实用新型专利2项、公司第四届科技进步三等奖。

因为各种各样的故障，巷道超前单元支架被送到矿机分公司。分公司对它们不仅仅进行维修，更要进行技术改造。由于巷道超前单元支架的顶梁销频繁损坏，经该分公司与设备管理中心共同研究，决定将原有工艺改造为“顶梁和立柱之间采用刚柔耦合球铰机构连接结构”，实现了设备自适应顶板、卸载后自复位的效果，大大提高了设备性能和寿命。

近年来，矿机分公司大力开展自主创新，持续解决设备维修制造中的疑难杂症，从2019年至今，在宁煤公司立项科技创新项目有7项，其中“综采工作面回撤用新型液压支架”“综采综掘设备用千斤顶拆装自动化研发及应用”等5项已完成项目验收，还有2项在研发中。

2022年，矿机分公司 省级技术创新项目已完成7项。今年截至目前完成项目验收3项，正在研究的有5项。

“综采综掘设备用千斤顶拆装自动化研发及应用”项目实现数万件千斤顶的机械化、批量化拆解和组装，填补了国内外无千斤顶拆装自动化设备的空白，获得国家授权发明专利1项、国家实用新型专利2项、公司第三届科技进步三等奖。

自主研发的液压支架顶梁翻转装置、系列化链轮再制造维修技术应用、带式输送机纵梁专用钻床设计制作、中部槽电弧堆焊“再制造”技术、采煤机电控模块控制综合 试验台、电气综合性能试验台、摇臂加载试验台、变频器试验台等技改项目，不仅提升了维修技术水平，同时节约生产成本达数千万元。

小的技改更是多不胜数，几乎每套设备都有。

矿机分公司的维修制造涉及煤炭开采大小的所有设备，需要根据矿方要求进行技改，提高设备的效能和安全性，方便使用，这就需要全员开动脑筋，如今在分公司各车间处处都能见到技术创新的成果。

作为矿机分公司的科技创新项目，2022年综机修理车间进行了刮板机中部槽翻转专用装置的研发，实现了不同型号刮板机中部槽的自动化翻转、自动化焊接，既高效又安全，避免了人工操作的落后和危险。

随着煤矿智能化建设，采煤设备更加先进，各煤矿对设备的维修提出更高的质量要求，这就需要拥有再制造能力。

矿机分公司主动作为，2021年开始将液压支架立柱维修由外委改为自营，自主研发对受损液压支架立柱进行激光熔覆熔铜再制造技术，提高了液压支架千斤立柱耐腐蚀性和耐磨性，使用寿命延长了3倍。每年维修80万平方米，节省外委费用1000万元。随着技能和效率的不断提高，到今年年底，矿机分公司将收回所有外委项目自营。

凭借一项项技术创新，矿机分公司的生产效率明显提高，在近年人员大幅减少的情况下，工作的质和量齐升，今年上半年实现产值、利润“双过半”，截至9月底，完成液压支架拆解739架、组装686架，维修采煤机6台、运输三机6套、泵站5套、综掘设备5台，加工制造矿车185台、悬浮支柱9964根、托辊15万余件，处置危废桶27073件等，工作量均大大超越往年。

未来已来，就在脚下踏踏实实的每一步跋涉中，矿机分公司抓住技术创新这个核心，一路向前，攻坚克难，奋发进取。

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本网通讯员：程玉杰 郭永喜

编 辑：一鸣