“开展600万立方米处理量净化装置停产检修是年度任务最关键一战，整个检修将持续30天，期间我们加强了环保宣传力度，以提升员工环保意识，确保检修过程实现“水不超排、气不上天、油不落地、渣不乱丢、料不乱堆”的“零排放”绿色检修。”装置检修现场该分厂负责人赵柳鉴介绍。

为确保天然气净化装置大检修保质保量，践行高质量可持续发展理念，履行绿色环保检修承诺。10月15日，西南油气田天然气净化总厂忠县分厂在净化装置停产检修过程中结合装置特点，投入大量安全环保力量加强检修“三废”处理，将大修期间置换、清洗等产生的大量污水先暂存至早已腾空的废水循环池、应急池等集中点，再合理调节废水有序排入污水池装置处理，避免检修过程出现水质污染。同时，细化完善相应的污染控制措施，加强污染源的重点监测、监控，不让一滴油污落地，有效预防和杜绝了因污油、污水排入周边环境而造成的安全环保事故，切实履行“环保检修、清洁检修、绿色检修”的社会承诺。
自10月8日开展装置大检修以来，忠县分厂认真贯彻落实《排污许可管理条例》、《“十四五”生态环境监测规划》，统筹规划，深入推进环保点源治理和清洁检修工作。针对检修期间出现的固废、检修污水以及检修垃圾等检修垃圾，采取分散收集、集中处置，做到检修现场“三不落地”，工具和量具不落地、拆卸零件不落地、油污和脏物不落地。分厂各参检单位认真履行环保工作职责，严格落实检修安全和环保保障措施。

此次大修，该分厂还亮出“环保管理12条”，涵盖污水处理、雨水外排、风险预警、尾气排放、固废处置、地方报备、沟通联络及专项检查等诸多方面，现场收效明显，科学、规范、清洁成为大修主流，兑现了绿色检修、环保检修承诺。
据悉，停产至今，该分厂以方案落实、制度执行和现场管控等方面为抓手，着力加强环境保护，在整个检修过程突出了对装置开停产、塔罐清洗等重点环节把控，持续做好尾气数据分析和外排水水口监测，全面加强环保监督，全力打造质量、效益、和谐、美丽净化厂。

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本网通讯员：张庆洪 徐剑

编 辑：一鸣