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| 南梁矿业公司致力 以“智”提质 以“智”赋能 | |||
| 煤炭资讯网 | 2022/12/7 16:32:54 通讯特写 | ||
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鼠标轻轻一点，胶带输送机、泵站、破碎机、转载机、刮板运输机、采煤机依次启动程序化割煤，液压支架自动跟随采煤机降架、拉架、升架、推溜一气呵成，智能采煤系统源源不断地将煤炭输送到地面…… 这是中煤西北必威手机登陆在线网页 南梁矿业公司30205智能化工作面完成升级改造，实现常态化智能开采工作面生产作业的场景。智能化工作面完成升级改造后，单班智能化（每班）割煤达6刀，智能化生产率达85%以上；工作面生产班由原来24人减至12人；生产及生产辅助环节井下供电、胶带运输、主排水、压风机、主通风机等监控系统实现远程集中控制与无人值守，取消固定岗位13个，减少34人，实现了固定场所的无人化、采煤工作面少人化生产。 作为中煤西北必威手机登陆在线网页 有限公司旗下较早上线ERP系统的矿山企业，近年来，南梁矿业公司紧紧围绕“机械化换人、自动化减人、智能化无人”目标，依靠信息化、智能化建设，通过云计算、大数据等新技术的运用，扎实推进企业智慧管理进程，逐步走向以“管理信息化、控制智能化、决策支持数字化”为主要特征的以“智”图“治”、以“智”提质、以“智”赋能的“智”化发展路子。 合理布局一张图。近年来，南梁矿业公司牢牢把握信息技术日新月异，数字化、网络化、智能化深入发展的时代趋势，扎实推动工业互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与现代矿山建设深度融合，从研究总体规划、编写方案、项目立项、制定措施、构建体系等方面全方位完善智能化矿山建设顶层设计，确立了“整体规划、重点先行、分步实施、逐步完善”的工作思路；确定了“采掘设备智能化、系统运行自动化、固定岗位无人化、设备监控可视化、诊断预警自动化、信息传输集成化”的发展目标；并明确提出，在现有基础上，到2023年再建1个智能化采煤工作面、2个智能化掘进工作面、1个智能化选煤厂，到2025年智能化综采工作面覆盖率达到100%、智能化掘进作业线覆盖率达到100%，矿井实现智能化。明确的目标点、清晰的路线图，为智能化矿山建设奠定了坚实基础。 调度指挥一面屏。为真正实现生产过程的高效协同智能作业，近年来，南梁矿业公司依托信息化、自动化、智能化技术，采取调度集中控制、全过程可视监控、全领域指挥调度等手段，新建或整合了45个信息系统，形成了集中统一的“数据中心”，做到了数据资源共享和高效利用，促进了生产管理、调度指挥的全面升级，实现了公司安全、生产、经营、机电、技术、洗选等各个领域的信息化、智能化全覆盖。目前，调度大屏幕配合网络分布式图像控制系统，实现多系统兼容、不同分区显示，对井上、下重点区域、关键环节实现全天候、全覆盖集中监控指挥，真正做到井上井下信息互通、安全预警、迅速决策、科学指挥。调度通信系统覆盖全矿井各个关键环节；与行政办公、无线通讯系统、胶带集中控制语音预警系统无缝集成，实现了行政办公、生产调度、有线无线互联互通。调度信息指挥中心配备触摸屏调度台，形成“一屏”控全局的“智”化管控模式。 井上井下一网通。为持续拓展信息系统应用的深度和广度，近年来，南梁矿业公司围绕信息化、数字化、智能化矿山建设目标，不断加大技术创新力度，逐步形成了安全、生产、经营管理、矿山治理、改革发展决策支持系统，实现了工业以太环网、移动通信网、人员及设备定位网、应急救援、工业视频、IP智能广播、报警等系统的无缝融合集成；优化了现有工业环网网络结构，对现有工业环网主要节点设备进行更换，建成地面、井下10万兆（100G工业环网）承载网，将智能采掘、工业协同控制、高清视频、智能主运、智能辅助运输、智能环境安全监控、通信联络、人员定位、车辆管理、供排水、通风、压风等矿井智能化子系统全面接入承载网，确保了低时延、高可靠的数据传输，实现了井上井下快捷高效“一网通”。 据悉，近年来，该公司信息化工作一直处于行业领先水平，主要关键工序自动化控制率超过90%，业务信息化覆盖率达到95%；同时，智能化矿井建设也取得了长足进步，并相继荣获“煤炭行业信息化先进单位”、陕西省“两化融合典型示范企业”、中煤集团“物联网应用示范工程建设”等称号。 “下一步，我们将围绕“安全、高效、绿色、智能”的发展理念，全面开展矿井智能化建设，统筹推进信息基础设施、综合管控平台、智能主辅运输系统、综合保障系统、智能安监系统、智能洗选系统、生产经营与决策支持系统建设，使智能矿山建设真正走向以‘智’图‘治’、以‘智’提质、以‘智’赋能的发展之路。”该公司党委书记、董事长付二军在谈到智能矿山建设时如是说。
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