“智”在必得 创新创效
      随着开机命令的下达，采煤工坐在井下集控中心，轻轻点击一键启动按钮，转载机、采煤机依次启动开始割煤，液压支架自动跟机移架、推溜、降架、护帮一气呵成，闪亮的乌金从煤壁上剥落，沿着长距离运输带滚滚向前。这一线上，汇集智能集控、AI等多项先进技术，原煤生产效率、环境、强度今非昔比。
      随着矿井智能化采煤经验积累，工作面自动化集中控制、诊断预警技术不断跃进，对安全生产发挥积极作用，人员远离现场，设备自行诊断，云端汇总计算，提供精准信息，保证了一年来系统开机率持续提升，故障率大幅下降，原煤生产不仅实现安全“零”目标，更大为改善职工工作环境，在生产效率提升下进一步提高工作积极性，为2023年将上马的第三套智能化综采系统打好高起点开局。
      在四盘区轨道大巷开拓掘进中，陕煤集团首套岩巷智能化快速掘进成套装备发挥作用十分显著。在面对盘区接续艰巨任务考验，通过在大断面和复杂地质条件下的生产实践和探索创新，改造通风、缆线防护设施，设计护板、保护隔挡等部件，创新应用智能快掘跟机电缆拖缆架装置，实现跟机电缆随机组运行路线反复进行延伸回收的自动调整，掘进日进尺较未使用成套装置提高了50%以上，在不断实践改进中日进尺瞄准更高目标，生产效率提高势头不减，为全面推进盘区接续提供强大支撑保障。各接续掘进线，配套锚杆钻车、防爆无轨胶轮等辅助设备，掘、支、运、锚等工序高效衔接，提高了辅助作业工作效率，充分发挥设备效能，保障安全作业，大力提升掘进生产效率。 

      安全“智”上 立在云端
      紧密围绕安全生产，聚焦安全风险分级管控和隐患排查治理的关键，矿井基于智能调度的云服务平台，采用先进的软件定义技术，在确保云服务安全可靠的同时，有效将安全监控、应急广播、人员定位、有线无线视频等系统进行融合，不断完善生产、地测、机电、运输等专业板块智能化管理，实现统一调度、统一管理、统一监控、智能联动，开启“一张图”的安全管理模式。
      在1417智能化综采工作面，应用瓦斯抽采达标分单元评价系统，实施坚硬难垮顶煤分段脉动压裂弱化技术，水文监测系统扩容升级及矿井水情水害预警预报平台建设等，通过云数据平台的分析决策，可查看工作面详细情况，查询隐患风险分布点，管控措施整改情况。井下钻探采用可视化监控分析，既保证了钻孔施工质量，又达到了自动化减人目的，矿井瓦斯抽采过程实现了可视化动态管理，水文实现了实时动态监测，形成了防治水安全防控体系，顶煤回收率较之前可提高20%，实现高效能管理，以科技力量向管理要效益，加快推动矿井高质量发展。

 
      无人值守 减员提效 

      随着5G、物联网等技术应用，建成强大网络架构，矿井供电设备系统全速迈向自动化、智能化，高效巡检和智能管理大幅提升。井下6KV、10KV变电站，主斜井和地面运输系统连续建成4套智能巡检机器人，可移动采集实时视频、拾取环境声音，采集路径环境内甲烷、温度、烟雾等数据，实现设备全方位、自主智能巡检和监控，实时记录供电设备及运输系统运行情况，并运用智慧分析，根据设备运行状态，精准指示管理、检修人员开展相应操作，实现设备状态的自动检测和故障智能分析，极大的提升了巡检效率质量和设备管理水平，把井下至地面的智能机器人的应用有效串联，打通一条无人值守的“智慧链”。
      在加快智能矿山、智慧矿区建设中，矿井按照“科技保安、少人则安”的思路，以科技装备水平整体提升加快机械化换人和自动化减人步伐，在井下推广应用主煤流集中控制及AI技术，对主煤流系统各部胶带输送机进行煤量分布监测，能够识别胶带出现跑偏、堆煤、大块煤、水煤等现象，实时调节胶带机转速，合理调控、均衡生产，实现煤流系统蜕变升级，构建起安全生产、管理可视化、智慧化的集控平台，满足了多维感知、实时互联、协同控制、智能预警等需求，达到长距离、多环节的运输系统智能化、减人增效、降低能耗的目的，实现安全与效率双提升。
高举科技创新旗帜，坚定智能兴矿战略，在“智领未来”驱动下，矿井紧紧把握历史机遇，以奋进之姿勇毅笃行，以“智”绘就高质量发展新画卷。

本网通讯员：朱建峰 杜玲玲

编 辑：一鸣