巷道修复机结束了手捧风镐掏槽的历史；智能通风系统仅需两分钟就能完成高精度测风；智能快掘成套装备不断创造新的掘进纪录.......在举国上下喜迎党的二十大胜利召开之际，笔者作为陕北矿业韩家湾煤炭公司的一员，以切身感受晒一晒十年来科技创新带来的巨变。
科技创新，让职工体面工作
冬暖夏凉、远离作业现场、电子计量给煤、视频监控操作，这样舒适的环境，对于销售部放煤班班长陈新社来说，在几年前怎么也不敢想。
过去放煤，站在筒仓的操作台上，紧盯着给煤机，大声指挥着车辆运行，手上还要操作按钮。稍有马虎，就可能出现洒煤，或是出现装卸误差。
2019年，公司建成了智能销售系统。工友们身处窗明几净的办公室，坐在控制平台前，指尖操作就能完成智能装车，不仅实现了零误差，且工作效率提高40%以上。
通维队职工王卫东同样对科技创新工作深有感触。过去，每当他手捧30斤重的风镐掏闭墙槽时总在想，“要是能有台机器掏槽就好了”。随着矿用巷道修复机的投入使用，当初的愿望变成了现实。
近年来，公司加大科技创新应用力度，一批惠及职工的重要项目迅速落地。自移迈步式设备列车替代了传统单轨吊设备列车，省去了岗位工打眼、敷设轨道的辛苦；综采超前支架替代单体支护，职工再不用手抬肩扛200余斤的单体作业；还有巡巷机器人、瓦斯巡检机器人、无源自动喷雾等，极大地降低了职工劳动强度，改善了作业环境，提升了工作效率。
科技创新，为企业降本增效
同样的工作面，同样的煤层，同样的人员，怎么会增幅10多万吨原煤呢？
原来，经过缜密的演算、精心的设计、大胆的创新，公司将原本15米的煤柱，变更为8米，使265米长的综采工作面，增加到281米。
小煤柱技术的推广运用可增产原煤10余万吨，加之一并推广的倾斜切眼布置技术，大幅提高了边界开采的回收率，又可增产原煤3万余吨，使综采工作面增产原煤13余万吨。而且，随着采煤机球形滚筒的应用，拾煤率大幅提高，成为另一增产点。
通过对回撤通道进行定制化设计，解决了综采回撤顶板变化大的问题，为不断刷新回撤记录奠定了基础。在新材料的推广使用方面，磁化喷涂材料陶瓷般的表面，解决了褪色、脱落、不便冲洗的问题；顶板加固材料解决了顶板破碎的治理问题；高水墩柱材料，强度大、韧度好，替代了110工法后巷混凝土支护工艺，大幅节省了材料和人工，让公司效益芝麻开花节节高。
科技创新，智创矿区更美好
智领未来，是战略理念、更是发展潮流。公司抢抓机遇，锚定打造全煤同规模高端一流智慧化矿井新样板，高起点定位、高标准推进、高质量落实。
先后建设信息基础设施和综合管控平台，集成了智能地质保障系统、智能掘进、智能采煤、智能主煤流运输、智能辅助运输、智能通风、智能供电供排水、智能安全监控、智能销售、智能洗选等多个智能化系统。
214201综采工作面，突出智能特色，采用“智能运行为主，人工干预为辅”，具备地面远程一键启动、顺槽集中控制、工作面智能割煤、视频自动跟机、工作面自动调直、设备智能监测等功能，成为全煤行业首个中厚煤层智能化“110工法”综采工作面。
“现在掘进速度比传统综掘机速度翻了两番。”智能快掘项目负责人之一的张增彦感到很自豪。公司首套低矮型智能快掘成套系统由掘锚一体机、锚杆转载机、带式转载机、自移机尾等组成，集快速化、智能化为一体，具有掘支运同步、泡沫除尘、自主进刀、数字截割、智能导向等功能，今年5月投入214203掘进工作面使用后，优势立现。
如今的矿区处处洋溢着科技创新的激情，广大干部职工正以精益求精的态度，勇于探索的实践，思考着如何借创新之力，实现技术突破、管理升级、效益提升，推动公司高质量发展再上新台阶。

本网通讯员：王孝平

编 辑：一鸣