随着《中国制造2025》的出台，将加快建设制造强国，发展先进制造业，中国制造业正在发生着前所未有的巨变。

2019年8月2日，世界首台8.8米超大采高智能化采煤机在由中国煤炭工业协会主办、西安煤矿机械有限公司（以下简称“西煤公司”）承办的高端采煤装备研制与应用现场推进会上亮相。

对此，中国工程院院士王国法向《中国经营报》记者表示，原来我国一些重点矿区的煤矿，国产采煤机一直满足不了需求，长期依赖于国外进口的设备；随着8.8米超大采高智能化采煤机的研发、投运，将改变这一局面。

高端采煤机市场生变

公开资料显示，由于国内装备制造业水平与国外设备制造企业存在一定差距，国内高端采煤装备长期依赖进口。这些进口设备的确有其自身优势，如质量高、故障少，但价格昂贵，在实际使用过程中也存在着供货周期长、设备维护困难、维修费用高等诸多问题。尤其“供货周期长”令煤矿苦不堪言。

国外厂家为了规避、转嫁风险，只有接到订单后才组织生产，最长的时候要十几个月配件才能到达矿区。为了不影响生产，煤矿只能多备配件、超前储备，稍有不慎，买回后便全部无法使用，变成了“死库存”。

为了扭转高端煤机装备市场长期掌控在国外厂商手中的不利局面，打破垄断、破解困局，西煤机公司把目光投向了高端进口采煤机替代领域，实施了自主创新战略，加大技术创新、管理创新力度，最终攻克多个技术难题，成功研制出8.8米超大采高智能化采煤机。

8.8米超大采高智能化采煤机。

国家必威手机登陆在线网页 集团神东煤炭集团公司机电管理部经理贺海涛就认为，为摆脱进口设备和配件采购价格高、核心技术垄断、配件供应周期长和售后服务滞后等方面的束缚，神东公司从2000年就开始了采煤设备的高端开发工作。

有参会的煤炭企业人士认为，研发高端采煤机符合国家发展战略，打破国外技术垄断，扭转高端煤机装备市场长期掌控在国外厂商手中的不利局面，降低煤企采购成本，缩短维修和维护时间，助力煤矿绿色高效开采。

公开资料显示，我国陕蒙地区矿区煤层相对稳定，煤质硬度大，特厚煤层储量丰富，对大功率超大采高采煤机有很大的需求。目前，对于8米以上特厚煤层的开采主要采用现有的放顶煤和分层开采技术，两种方式均存在回收率低、开采效率低等问题，而采用现有的煤机装备无法满足8米以上煤层一次性采高的需求，造成开采成本的加大与资源浪费。

8.8米超大采高智能化采煤机整机将改变这一局面。此项目可填补国内乃至全世界特厚煤层一次性采全高的技术空白，对推动进口采煤机替代进程具有重要意义。

年创造利润约48亿元

“虽然说高端设备的研发需要大量的人力、财力，但其收益也是巨大的。”陕煤集团旗下一高管向记者表示，8.8米超大采高智能化采煤机是西煤机公司自主研发的世界首台高端智能采煤机，适用于现代化高产高效矿井。

该高管介绍，该设备采高范围5.6～8.8米，机身高度（包含顶护板）4100毫米，滚筒直径4300毫米，总装机功率3030千瓦，配套神东公司上湾矿8.8米智能超大采高综采工作面，投产后，预计年产1800万吨。

“该机将于9月下旬投入使用。”该高管透露，目前已经通过提升超大采高整机抗振、抗倾覆能力，机身连接刚性好，稳定性强，超大仰角摇臂润滑冷却及智能截割和惯性导航技术研究，实现8.8米一次性采全高目的。

有推进会现场的技术研发人员告诉记者，8.8米采煤机有多项技术是我国自主研发。例如，摇臂采用三腔润滑系统，是指将摇臂分为直齿传动区、高速传动区及行星传动区三部分，建立独立的润滑、保证超大采高采煤机摇臂长期在大仰角状态下工作的润滑可靠性，同时可大幅降低润滑油量，降低摇臂热量产生，保证摇臂传动系统可靠性。

同时，8.8米超大采高智能化采煤机还运用计算机辅助模拟手段，将各主要部件进行合理减重，实现超大采高采煤机轻量化，降低自重产生的牵引阻力，提高采煤机工作效率，并节约能耗。

“世界采煤机看中国，中国采煤机看西安。”上述研发人员表示，从7米大采高到8米大采高，再从8米大采高到今天自主研发的世界首台8.8米超大采高智能化采煤机，凸显了我国煤炭装备制造业的领先地位。

原标题:世界首台8.8米采煤机即将在我国投运 预计年产1800万吨