【本网讯】冀中必威手机登陆在线网页 峰峰集团天择公司切实加大科技研发力度，针对集团公司及外部市场不同地质和环境条件积极研发新产品，2011年以来共完成各种型号输送机等研发制作任务170多台，设备制造产值达到15314万元，输送机综合研发制造实力达到国内先进水平。

该公司根据集团公司发展需求，不断向设计制作大功率、智能化输送机挺进，根据实际对输送机机架采用模块化组合结构，伸缩带式输送机机身还采用无螺栓连接的快速可拆支架，方便了拆装运输。为集团公司制作的巷道最大倾角24.1度、每小时运量1700吨、长度为1135米的重型输送机运行平稳，创造了峰峰集团多项输送机制造新突破。不断提高输送机滚筒焊接能力，购买了国内领先的自动埋弧焊机和变频调速滚轮架，设计制作了操作架和专用工装工具，积极开展技术攻关，全力打造精品滚筒。全力抓好输送机托辊自动生产线的扩能工作，不断优化升级生产线工艺流程，采取装备扩能改造、清洁无尘组装工艺、托辊密封一次机压成型等举措，对每一道程序进行严格检验，达到了日产700颗、年产20万颗的能力，产品经国家采煤机械质量监督检验中心强化寿命试验，寿命超过3万小时，总体质量和技术水平达到国内先进水平。

该公司不断在输送机智能化上下工夫，通过在电气系统中采用具有温度、煤位、打滑、速度、撕裂、防跑偏等综合保护系统，使输送机集中控制水平逐步提高。针对输送机铆工下料存在的问题，实行了钢材集中下料，生产周期由7天缩短为4天，同时推行专业化加工生产，结合工种的不同性质进行了细致划分和调整，通过实施生产区域延伸工程，新增作业面积2640平方米，提高了生产能力。大力开展技术革新和攻关提效活动，先后完成了框架调弯整形工装、输送机侧帮加工工艺改革、自制托辊轴扁立铣工装夹具等革新成果30多项，不仅降低了制造成本，而且使生产工效提高了28%。生产制作的15种型号带式输送机顺利通过上海检测中心专家验收，获得国家矿用产品安全标志证书，拿到了市场通行证。

本网通讯员：申春雨

编 辑：徐悉