本网讯　今年以来，冀中必威手机登陆在线网页 峰峰集团天择公司结构件厂针对影响制约生产的瓶颈问题，不断探索管理的新方式、新方法，实施了“四精四细”管理法，细化生产管理环节，使生产现场、管理机制、行为规范得到有效改善，生产效率、成本控制、产品质量也得到了明显提高。

　　一是精机制，细化管理职能。不断优化生产流程，大力推进流程再造，将东厂区的电焊和铆工人员全部移至西厂区分班组作业，东厂区作为支架的打磨和装配区，逐步形成专业化、规模化生产模式。同时由于西厂区各班组生产的产品相对固定，该厂对西厂区生产区域进行责任划分，又形成了小范围的专业化生产。在公司重点项目中，成立了以厂长、车间主任为主的项目领导小组和以生产骨干为主的项目攻关小组，明确各小组和个人职责，确保重点项目如期完成。将排版、领料、下料专门成立一个小组，隶属生产办公室直接管理，既有利于生产用料的进度安排和掌握，又保证了原材料利用率。在年初突击山西金晖凯川支架任务，该分厂短短不到一个月时间就顺利完成了60架支架的点对、焊接、安装任务，把职工认为不可能的事情变成了现实。

　　二是精技术，细化任务目标。为不断提高产品质量，该分厂从职工专业素质入手，进行专门技术培训，支架焊接外观质量有了较大提高，得到公司质检部门的一致认可。在接到公司生产任务后，第一时间进行任务细化分解，并制定详细的生产作业计划，将责任落实到各班组、个人，做到人人身上有责任、有指标，形成工作合力。如在大淑村矿支架制作过程中，细化工期进度，明确责任，顺利完成了生产任务。

　　三是精方法，细化管理手段。该分厂在现有生产环境条件下，强化考评管理，每周对车间现场进行综合检查，低于90分的处罚车间主任50元；每月评选出一个先进车间，并给予车间主任200元，每名职工人均50元的奖励。活动开展以来，车间现场得到了有效改善，活件摆放错落有致。为保证生产有条不紊进行，实行了跟单式考核方式，坚持谁主管谁负责，全程跟踪服务。同时，利用看板管理、建立生产服务直通快车等，使职工了解生产任务进度，解决生产中存在的各项问题、难题。

　　四是精预算，细化考核指标。根据公司新制定的经济政策和工资分配政策，修订和完善了该分厂的工资分配政策，建立了科学、客观、公平的考核指标和考核机制，做到奖罚分明。施工员和车间主任工资和岗薪每月根据产值、利润完成情况以及分管项目的完工率进行奖励，激发其工作积极性。细化成本考核指标，对生产准备组严格考核材料的使用情况和材料利用率，通过边角料回收利用等，使钢板的综合利用率提高到89%以上。对切割气体等设专人负责，检查阀门是否关闭、管道是否漏气等，吨气体消耗比去年同期降低10%以上。（王彦波）

本网通讯员：王彦波

编 辑：刘勋