宁海新闻网讯（通讯员 周武军 陈勇）对煤炭企业而言，挖掘机截齿产生的火花是最令人头疼的，因为它遇到瓦斯就可能爆炸。现在，这种担心或许真会成“昨日黄花”：宁海盛源激光科技有限公司采用激光熔覆技术，不仅“消灭”了这种火花，还让截齿的寿命提高了3倍左右。
　　截齿是煤炭行业中截割煤岩的采煤机、掘进机、刨煤机用来破岩落煤用的刀具，是更换量最大的煤矿机械零件之一。湖南煤炭研究所研究员王文杰介绍说，目前，国内主要采用的截齿修复主要采用“等离子堆焊”、“等离子喷涂”等技术，但由于这些强化工艺热输入量较大，很容易损伤钎焊部位，会对截齿质量造成影响。而盛源激光公司通过激光熔覆涂层的技术，将自主研发的高合金熔覆材料涂于截齿表面，他们研制的材料在高速摩擦过程中不易产生火花，同时，截齿的硬度和耐磨性大大提高。经过中国兵科院金属材料理化检测中心检测，截齿各项技术指标都远远超过国家标准。煤矿企业的试用报告也显示，截齿平均寿命达到75小时，是普通截齿寿命的3倍。
　　“激光熔覆的最大难度是材料配比问题。”北京工业大学副教授、盛源激光公司顾问王旭葆说。要熔覆截齿，技术人员首先要对不同的截齿进行原料分析，然后从铁、镍等上百种原料粉中配比出适合的比率，熔合成机械性能近似于原材料的特殊材料。每一种元素的比率都不能有偏差。此外，盛源激光公司从德国引进价值3000万元的激光器，用来把复制的材料熔覆到损伤表面。比起传统电镀、火焰堆焊等修复技术，激光熔覆能达到完全融入原材料的效果。