【本网讯】受瓦斯灾害威胁多年的全国45对瓦斯重点监控矿井之一的陕西煤化集团公司韩城矿务局，经过长期的技术攻关试验，最终形成以保护层开采和卸压瓦斯抽采为主要内容的瓦斯抽采技术体系，困扰企业多年的发展瓶颈和技术难题得到破解，防治煤与瓦斯突出技术取得重大突破。

韩城矿务局三对矿井，南区一对矿井属高瓦斯矿井，北区两对矿井属煤与瓦斯突出矿井，是全国挂牌督办重点监控的单位之一。建局40年以来，全局共发生煤与瓦斯突出141次。瓦斯治理问题是成为中心工作的焦点，是制约企业生产和发展的关键问题。作为矿区的主采煤层——3号煤层，煤质松软、结构复杂、透气性差、瓦斯含量高，是全国罕见的“三软”煤层，就像棉花套子一样，瓦斯积聚在里面，释放不出来，严重制约了矿井的安全生产。为攻克这道技术难题，韩城局实施了以瓦斯治理为目的的生产布局调整，通过技术攻关研究，探索出了最有效的解决办法。一是将开采2号煤保护层作为解放3号煤层煤与瓦斯突出的主要手段，实行区域性防突措施，开展了保护层防突效果技术研究，彻底消除了3号煤煤与瓦斯突出的危险。就像要吃核桃一样，要吃到核桃仁就必须想办法剥掉它坚硬的外壳。二是采取瓦斯卸压抽采技术，先抽后采、抽掘并行，提前释放煤层瓦斯，大大缓解了3号煤的瓦斯压力。
2号煤作为3号煤层的保护层，地质构造复杂，结构极不稳定，回采中经常出现大面积无煤区。如何快速推进2号煤层开采速度，有效消除主采煤层瓦斯突出隐患，已成为制约韩城矿务局生产布局调整与安全发展的瓶颈问题。为此，去年初，韩城局下定决心决定对极不稳定的2号薄煤层动大手术。成立了以局长徐冉忠为组长的“韩城矿区2号煤极不稳定薄煤层综合机械化开采技术研究”课题组，以及各专业工作组。从设备选型入手，花大代价，高起点，高投入，采用煤岩同采的综合机械化先进技术手段，在桑树坪矿北采区4218工作面，开始了复杂地质条件下极不稳定2号薄煤层的技术攻关研究。2009年8月15日，首套2号薄煤层综采机组按计划投放到桑树坪矿4218工作面拭采，在西北五省开始了第一套2号薄煤层开采技术，首开2号薄煤层“煤岩同采”的采煤工艺先河。局驻矿技术工作指导组，现场进行技术、工艺指导，在局矿和厂家的共同努力下，经过几个月的试运行，平均每天割煤6刀，月推进度由最初的30米，提高到今年1月份的96.5米。推进度和安全保障程度较炮采大幅提高，有效地消除了3#主采煤层的突出危险，为矿井的安全生产奠定了基础。

2号薄煤层综采技术的稳步实施推进，受到陕西煤化集团公司的充分肯定和高度赞扬。2号薄煤层煤岩同采技术的成功试验，破解了困扰企业多年的技术难题，局矿领导班子成员和广大科技工作者脸上露出了灿烂的笑容。该局党政决定今年再投放3套2号薄煤层煤岩同采综合机械化机组，决心在2号煤战场上大显身手。

在瓦斯治理问题上，韩城局将3号煤瓦斯突出的防治问题转化为保护层开采过程中卸压瓦斯治理问题，把卸压瓦斯抽放技术研究作为治理瓦斯的头号工程来精心部署。2009年开展的“韩城矿区松软突出煤层卸压瓦斯抽采技术研究”取得成功，从测试情况看，钻孔抽放瓦斯浓度达到了70%，最大抽采浓度达到了90%。

该局在桑树坪矿3210、下峪口矿21206、象山矿井21303等保护层工作面，实施保护层底板卸压瓦斯抽采技术研究。编制了《卸压瓦斯抽采设计》和《保护层卸压瓦斯抽采试验大纲》，召开了多次瓦斯治理技术交流会、现场会，推广了水泥砂浆固管封孔技术和迈步式双管路联等新技术。最大抽采浓度达到97%，瓦斯最大抽采浓度达到90%以上，单孔抽采流量达到每分钟0.7到1.2立方米，采面瓦斯抽采量达到每分钟3到5立方米，回风巷和尾巷瓦斯含量大幅下降，瓦斯含量和瓦斯压力均达到规定的标准。自实施卸压瓦斯抽采技术以来，3个采煤工作面均未出现过瓦斯超限，卸压瓦斯抽采试验取得成功。陕西煤化集团公司认为韩城矿务局在煤与瓦斯突出技术上取得重大突破。
在瓦斯治理工程建设上，韩城矿务局坚持以抽为本，加大瓦斯抽采力度和资金投入。近年来先后投入1.8亿元，建成了11套地面和井下瓦斯抽采系统，完成了9300米瓦斯抽采管路安装工程，优化了矿井通风系统，实现了全局矿井安全监测监控系统联网，全局瓦斯抽采能力每分钟达到4040立方米，逐步实现瓦斯分源、分压抽采。2009年全局完成瓦斯抽采量4840万立方米，施工瓦斯抽采钻孔24.5万米，分别完成年计划的126%和117%，矿井瓦斯抽采率达到了45%以上。象山矿井被陕西煤化集团公司评为创建开展瓦斯治理示范矿井建设活动先进煤矿。

今年，韩城局还将进一步依靠科技进步，加强瓦斯治理重点项目研究，构建适合韩城局特点的瓦斯灾害防治技术体系，不断提高瓦斯灾害治理水平和“一通三防”管理能力。2010年计划瓦斯抽采量5000万立方米，瓦斯抽采钻孔22万米，瓦斯利用量500万立方米。

本网特约记者：徐醒民

编 辑：徐悉