2009年由于煤炭质量问题，阳煤集团新景公司煤质全年累计罚款8700万元，给公司带来了巨大的经营压力，为了提高煤炭质量、减少罚款、提高商品煤售价，2010年新景公司在“双精”管理的驱动下，通过对煤质的管理、生产工序环节持续完善和推进，管理流程和生产工序更加科学严谨，煤炭质量、商品煤综合售价显著提高，呈现出了良好的发展态势。煤质同比去年有了很大提高，特别是末煤灰分是各矿中降幅最大的。

一、技术先行，小块技改工程结束中块下限“零”达标历史。

　　“提高煤炭质量，维护‘阳优’品牌信誉”是阳煤集团多年来的一项攻关课题。2009年下半年，新景公司深刻地认识到要提高煤炭质量，不能仅仅依靠提高管理水平，必须以科学技术为手段，向技术要煤质。基于这样的思路，新景公司实施小块产品技术改造，以高含量的科技创新，获取了高附加值的效益能量，弥补了洗选工艺缺陷。

　　过去，3#、8#、15#煤中大于25mm的块炭，全部参与洗选中块。但是，由于3#煤机械强度低，易破碎，筛分后的3#煤中块，经过运输、装车等环节转载，会有40%变成限下产品，造成中块限下率高，大大超出限下要求，有时按末煤价结算，严重影响了煤炭质量和企业效益。同时，由于8#、15#煤中的小块限下在30%以上，达不到质量要求，只能与末煤混合当电煤进行销售，造成小块资源的浪费和小块品种市场利润的流失。建矿以来，这个问题一直没有找到根本性的解决办法。

　　新景公司群策群力、广泛调研，在去年6月份对原煤分选和块炭洗选工艺进行了大刀阔斧的技术改造，开发了8#、15#煤洗小块产品，并实现了3#煤全部入洗精煤。改造以来至今年5月份，该公司洗选小块131281吨，并且合格率一直保持在了100%，创造了价值近2000余万元，将过去只能当电煤销售的13-25mm高限下块煤变成了小块产品，填补了建矿以来小块品种的空白。同时，经改造后，易破碎3#煤块炭全部破碎洗精煤，降低了中块3%左右的限下率，售价提高了14元/吨，从根本上结束了中块限下“零”达标的历史。不仅如此，当末煤灰分高时，通过分级筛筛选出的13mm以下高硫低灰的限下煤还可参入末煤之中，使末煤灰分降低了0.5%左右。新景公司从“向技术改造要煤质”中尝到了甜头。

二、拓宽煤源，8#煤入洗实现末煤质量提高、煤炭深加工。

　　创新是企业发展的必由之路。对于煤质管理工作同样需要创新的精神。作为集团公司销量最大的商品煤，8#末煤质量低对集团公司各矿来说，都没有找很好的解决办法。通常情况下，小于13mm的8#煤不经过洗选，直接当电煤进行销售，在末煤中的比例占到了40%左右。2009年，随着地质条件的变化，频遇构造，有时达到了30%，灰分指标大大超出了计划，直接影响了正常的销售。

　　为了保证末煤质量，适应市场需求，今年，新景公司从长远考虑，通过反复试验论证，尝试对8#煤进行入洗降灰，灰分降低了15%左右，从而能够根据市场需求进行灵活调整灰分，与末煤进行配比，实现煤质达标，为赢得用户信赖，占有更大市场了奠定基础。在降灰的同时，他们对8#煤的硫分分布规律，进行了试验分析，发现通过洗选硫分也降低了0.3%左右。于是，在今年3#煤煤源不足，8#煤硫分在1.2%以下时，与硫分在0.4—0.5%的3#精煤按一定比例配比销售，调整了煤炭品种结构，转变了发展方式，无形之中增加了低硫煤的煤源，为新景公司乃至整个集团公司更多洗选精煤，闯出了一条新路子。今年1—5月份，已经洗出8#精煤20000吨，质量全部达到了规定要求。此外，通过改造使更多的8#煤参与到了洗精煤之中，可以更多地开采8#煤，为合理开采部署、效益提升起到了积极的作用。

三、源头管理，原煤质量得到有效保证。

　　保煤质，抓源头是第一道关口。由于煤炭形成的原因，造成了煤质很不稳定，夹矸层、挠曲、构造等都直接影响着煤炭质量。多年来，集团公司采取了很多措施，但效果一直不是很好。新景公司从源头管理入手，采取积极有效的措施，很好地控制了原煤质量。

　　狠抓煤源管理，控制工作面出矸率。新景公司进一步加强了放顶煤管理，在坚持派专人盯班的同时，遇到特殊情况，必须由科级领导现场跟班检查，块炭率同比去年提高了3-4%。同时，制定工作面顶板、底板专项管理措施，加强顶板支护，最大限度减少了割顶、割底和冒顶事故发生。并对15#煤回采工作面进行采出率考核，采出率不得比计划回采率高出3%，严格控制煤中的矸石含量。今年3月份，80103工作面出现挠曲，新景公司大胆采取了支架、煤溜上漂丢底措施，把煤质影响降到了最低，末煤质量合格率达到了100%。

　　严格分装分运，实现煤矸分离运输。新景公司在加大调度指挥力度，分时段分煤层进行拉运的同时，着重加强构造煤的拉运，并修建了掘开煤专用仓，基本实现了煤矸的分装分运，构造煤单独拉运、单独存储、分时段配装拉运，做到了3#煤、8#煤、15#煤彻底分装拉运上井，使全岩巷道矸石100%矿车排放。

　　强化源头采样，及时掌握原煤信息。以前，新景公司井下采样工由地质测量人员兼职，人员少、业务不专一。今年，该公司专门成立了井下采样组，充实人员，并划归到洗煤厂煤质管理业务口，使得业务更专一。并采取了一天一化验、一天一反馈、一月一奖罚的办法，对井下煤炭进行跟踪检测，及时掌握了井下煤质的第一手资料。

四、洗选管控，深入实践质量管理“PDCA”循环理论。

　　“洗选”是保证煤质的最为重要的环节。洗煤厂作为洗选车间，新景公司明确要求必须树立“以质取胜”的理念，以“宽进严出”的态度，抓好煤质工作。并且制定了每月一次的煤质分析会制度，由董事长亲自主持，同安全生产同安排、同部署。

　　科学管理，深入实践PDCA循环理论。为了提高煤质化验的准确性和及时性，新景公司严格按照质量管理PDCA循环理论（P—plan，计划；D--do，执行；C--check，检查；A- act，处理)加强煤质管理。要求洗选过程发现不正常数据，首先通知调度，调度再通知队组现场和分管领导后，经研究采取措施，检测相关数据，形成了质量管理持续推进的循环体系。与此同时，该公司成立了工艺动态检查组，每月不少于三次进行工艺检查，依据《新景公司洗煤厂工艺效果评级办法》进行打分排名次考核。今年4月份，新景公司在洗精煤时，抽查样灰分超标，合理运用了PDCA戴明循环理论，发现悬浮液出现了“假比重”，经过工艺调节，灰分控制在了正常范围之内。

　　配足装备，确保设施到位可靠。新景公司针对在洗选环节中存在的问题，增加并改造了设备设施，为提高煤质提供了可靠的保证。一是在煤仓入料点分别设置缓冲装置，在入仓皮带机托辊下安设了敞开式细粒物料挡接装置，降低了块炭限下率。二是在装车线皮带机安装了变频装置，减少了装车过程中的撞击破碎。三是将块煤车间脱介筛筛板的孔径由原来的25mm的筛孔改造为30mm的筛孔，降低了中块限下。四是对博厚筛、等厚筛筛网进行了缩小，降低了末煤灰分。

五、长效机制，“三项指标、四项考核”激发员工内生动力。

　　新景公司着眼于长远，建立长效机制，从制度约束激励和培养训练两个方面入手，提高全员的质量意识，煤质工作人员的业务素质，用人才和队伍保证煤质合格。

　　建立“三项指标、四项考核”工资结算新方法。今年，新景公司在洗煤厂推行了“三项指标、四项考核”工资结算方法。三项指标指的是精煤、块炭、商品煤的销售量，按照每月的实际完成量进行考核，分完成计划和超计划两部分结算。四项考核指的是商品煤售价、精煤回收率、安全、成本。售价考核以商品煤计划售价为基础，按照增减额的6%进行奖励。精煤回收率考核以60%为基础，按照精煤增减额的1%进行奖罚。安全和成本考核以当月的实际情况进兑现，将煤炭的数质量紧紧同员工的工资收入挂钩考核，改变了以往的分配模式，用硬性指标激发了保煤质的内生动力，调动了员工维护煤炭质量的积极性。2010年1-5月份，洗煤厂通过抓煤质提高了售价，得到了755439元的奖励，人均工资提高了1000多元，让员工实实在在感受到了保证煤质带来的实惠。

　　加强员工队伍的培养和锻炼。新景公司依托岗位实践锻炼培训方式，对煤质化验人员广泛开展师带徒、岗位练兵、技术比武，提高了现场技能操作水平。同时，坚持对洗煤厂、采掘开等部门员工进行理论知识培训，并专门邀请煤质中心有关人员进行业务讲解，对煤质采制化人员进行了100%脱产培训，使员工树立了“煤炭质量，人人有责”的意识，充分认识到了“保质量就是保工资”，“提高煤质就是提高效益”。

　　一个企业只有拥有强大的自主创新能力，才能在激烈的市场竞争中把握先机、赢得主动。今年，新景公司拿出120万元重奖科技人才，其中，给予了在煤质改造工作中作出突出贡献的副总工程师、洗煤厂厂长黄山5万元的奖励，重视程度可见一斑。他们通过实施小块产品技改工程，8#煤入洗革新创造，改写了历史，为其他煤矿企业提供了高含量的技术借鉴，为“阳优”品牌增添了浓墨重彩的一笔。

　作者单位：山西阳煤集团新景公司

作者：武晓勇

编 辑：刘勋