面对金融危机带来的不利影响，大江工业集团对公司的发展战略进行了丰富和完善，其核心就是集中资源做大做强专用车、重车桥、液压支架三大产品，着力打造“三个中心”和“三个基地”。对此，公司运用技改投入提高产品的市场核心竞争力，整合资源提高整车性能，不断开发新产品满足市场需求。

　　公司的专用汽车不仅在国内市场有了长足的发展，还打开了亚洲市场。大江“迈克”车桥不仅在国内市场飘红，还走出国门，先后在巴基斯坦、苏丹、俄罗斯、韩国等国家站稳了脚跟。工程机械类的液压支架更是成为国内市场的领跑者，是全国七大重点生产基地之一，生产能力位居全国第三。三大产品已经成为大江工业集团发展的强大驱动力。

　　车桥：技改投入增强核心竞争力

　　2009年1－6月公司的车桥销售收入达2.27亿元，与2003年的起步阶段比翻了近3倍。这得益于技改投入带来的变化。

　　公司的“迈克”品牌车桥产品是在采用德国奔驰技术的基础上，根据中国国情自行研发设计生产的，现已形成大桥系列、小桥系列、153单级减速桥系列、457单级减速桥系列、悬挂桥系列、大速比前中后桥系列、非驱动承载桥系列7大系列200多个品种，“迈克”牌重型汽车桥及传动轴连续多次荣获“重庆市名牌产品”称号、“全国用户满意产品”称号。

　　目前，“迈克”车桥的生产已经投入技术改造资金4800万元，已经建成一条中后桥壳机加流水生产线、三条主减速器壳体机加流水生产线、一条车桥装配生产线和一条喷漆生产线，补充大量关重设备，其中新投入的各式加工中心、数控设备等多达56台，全力突破生产瓶颈和质量瓶颈两大问题，为国际国内市场双线提速作好了充分准备。同时在2009年底前继续追加投入5500万元技改资金投入，新增部份国际先进的车桥生产、检测及热处理设备、齿轮专用制造设备，以进一步扩大国际国内市场占有率。

　　已建立起的以SC2030和SC3030主流车桥为主的技术平台，是国内最为成熟和较为先进的工程自卸车技术平台。随着技术和生产条件的不断成熟，该公司具有年产重型汽车桥60000套、传动轴80000套的生产能力。该公司已经发展成为西南地区最大的汽车零部件生产基地。

　　大江工业集团对重型汽车桥2009年-2012年规划总投资1.2亿元，通过投资预计在2012年重型汽车桥可形成2万辆桥的生产能力。其中2009-2010年投入5500万元，形成1.3万辆的生产能力；2011年-2012年投入6500万元，实施改造后形成年产2万辆桥的生产能力。

　专用车：整合资源提高整车性能

　　专用车是公司长期以来努力培育并期望做大做强的一个战略产品。公司通过技术合作、产学研联合开发、与国外相关机构合作等方式建立产品技术研发平台，先后开发出警用、军用、民用、特种作业车辆。逐步使公司产品质量达到行业水平，快速提升产品市场份额，同时充分利用社会资源发展随车吊，使大江随车吊早研制、早投入市场、早产生优先效益。

　　充分利用产、学、研资源，加强高校和企业的合作，重点发展高空作业车和汽车起重机。汽车起重机对现有的8T、12T进行优化改进，将8T吊车做大做精，并以此为突破口，发展12T、16T、25T 、35T产品，用优质优价和周到的售后服务占领市场。

　　利用城市路灯的市场资源，高空作业车在吸收先进技术的基础上，重点对整车外观、操作方便、可靠性、整车性能和降低成本等方面进行分析研究，使产品外形美观大方，最大限度满足用户需求。

　　近期将重点加大20T、25T吊车的生产组织和随车吊的市场开拓力度，加快桥梁检测车、50T吊车等新产品的研发进度，大力推进与意大利MGI公司合作研发非公路行驶起重机项目实施。

　　在专用车的发展中，公司利用全球范围内的研发资源，采取多种形式，进行产品开发和技术积累。创新经营机制，在公司内部集中资源向关重件和总装总调倾斜，多种方式引进国外技术（品牌）在国内的生产销售，同时创新营销模式。下大力气整改完善专用车的工艺工装，提升工艺指导能力。根据专用车公司军民品任务繁重、军民品混线生产的状况，为了统筹好军民品的协调发展，公司衽实行军、民分线。通过推进信息化建设，加强定额管理，强力推进质量体系的有效运行。地投入和底盘资质问题上。依据专用车公司的中长期发展规划，分步实施技改投入。紧紧依靠南方太原重汽，采取合作方式，解决专用车底盘问题，并同相关主机厂开展战略合作，采取贴牌生产或者收购汽车生产厂的方式来解决底盘需求问题。

　　到2015年，专用车军民结合技改投入16000万元，主要改造下料、抛丸喷砂、焊接、机加、装配、涂装六条生产线，同时改造辅助生产条件和计量理化检测条件，达到年产专用车1600辆能力；并进一步加强与清华大学的合作，实施产品优化设计，完善人机工程，将军事前沿的新技术应用到该系列产品上，提高产品的附加值，不断开发出第二代、第三代系列产品，提高产品在国内和国际市场的综合竞争实力，真正实现做大做强专用车的宏伟目标。

　　液压支架：产品创新满足市场需求

　　液压支架产品是大江集团公司重点打造的“专用汽车、重车桥、液压支架”三大产品平台中至关重要的部份， 2008年，大江集团的液压支架产品实现销售收入50829万元。

　　只有创新才能加快发展。近年来大江工业集团开发的ZZ6400/22/45型支撑护式液压支架、ZY8000-25/50型支撑护式液压支架、ZY10000/27/56型护式大采高液压支架、ZZ10000/22/45型支撑护式电液控制液压支架等新产品，均属大采高结构，采煤效率高，能够大大改善井下作业环境，且控制系统全部采用国内最先进的电液控制，代表目前国内液压支架的最高技术水平，液压支架产品实现了跨越式的发展。

　　到2008年，大江拥有175种类液压支架产品的独立制造、研发能力，液压支架产品进入高端市场，产品牢牢占领华东、山西、西北、西南市场，2008年实现销售收入50829万元，成为国内生产10000KN以上大型矿用支架的六大骨干企业之一，被中国煤机协会评为首届中国煤炭机械工业“双十佳”企业。

　　在“神华2009第五届宁夏国际煤炭与必威手机登陆在线网页 产业博览会”上，大江液压支架产品以漂亮的焊缝、优美的外观赢得了神华宁煤集团、中电投集团、宝丰矿业集团等众多用户的青睐。

　　2008年—2009年大江工业集团对液压支架产品一期项目投资4000万元，引进采用了坡口机器人、建立焊接生产线，目前国内先进的油缸生产线正在安装过程之中。2010-2011年二期项目将投资5000万元。公司力争到2015年产销液压支架6500架，实现利润5000万元、销售收入15亿元的目标，进入行业前三强。

本网通讯员：谭光华 阳莉 张丽丽

编 辑：西江月