硬岩品质 三一风采 |
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——硬岩掘进机制造过程随想 |
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煤炭资讯网 | 2009-9-29 9:50:15厂商在线 | ||
编者按:三一重装成立以来向煤炭行业输送了大批可靠性强、性价比高的系列优质产品,近期我们将向您推出“重装产品风采展”系列报道,陆续为您展示三一重装产品的风貌及制造过程,本期向您推荐——硬岩系列掘进机,敬请关注。
EBZ200H硬岩掘进机是三一重装的主打产品之一,以其截割效率高、可截割的岩层硬度范围广的特点,受到越来越多的煤炭生产单位青睐。
硬岩掘进机主要适用于煤岩硬度较高的煤矿,也适用于较为复杂的岩石层。截割部是掘进机的直接工作部位,因其主要用于截割硬岩,所受冲击力大,所以对截割头的生产工艺要求更为严格。技术部工程师在工艺编制过程中,严格制定工艺路线,推敲工艺参数与生产措施,使工艺能有效的指导生产,提升产品质量,并采用工装设备、数控加工、精细化作业等多项措施来提高加工效率,保证产品质量。
在截割头的焊接方面,采取了焊前预热、焊后消氢处理的措施,并作出明确工艺及参数要求,以保证焊接质量。在生产过程中,工程师经常现场监督截割头生产状况,检查生产过程是否严格按照工艺执行,以保证每个截割头的高质量。焊前预热温度及保温时间的检查作为重点检查内容,只有焊接时的温度得到保证,才能保证焊接质量。焊后消氢处理工序,能使焊缝中氢元素得到有效的扩散,防止焊后裂纹的出现,从根本上保证截割头整体焊接质量。通过现场跟踪与技术指导,可以有效的保证硬岩截割头的生产质量,并促进生产的顺利进行。
因硬岩掘进机的工作条件恶劣,截割头磨损严重,三一重装给每台出厂的硬岩掘进机都配备两个截割头,所以要求截割头有良好的互换性。采用工装生产,不仅能提高生产效率,而且更能保证加工出来的产品互换性好,为了达到这一目的,技术部工程师对产品及加工设备进行了深入研究,根据生产工艺及车间条件,开发设计了截割头及盘根座的组对、加工工装,并通过不断实验,成功投入到批量生产中。截割头及盘根座的生产采用了专用工装后,组对、加工一致率得到了很大提高,拥有了较强的互换性,解决了双截割头配置的生产问题,得到了客户的好评。
加工量大是EBZ200硬岩掘进机在生产过程中的一个难题,其体积大,加工面多,例如本体加工就是其中耗时较多的部分,采用原来的加工方案与模式,加工效率受到了很大的制约。通过深入了解制造部现有设备的加工模式,技术部工程师通过数控编程,采用先进的加工方案,充分利用车间现有的数控加工设备,使得本体加工实现了半自动化。在编程加工的基础上,再通过不断调试与改进,选用合适的切削刀具,优化切削参数,提高了机床加工效率,从而大幅度降低了硬岩掘进机的加工难度与加工时间。
“三一的产品,不仅要求功能强大、性能稳定,而且外观上更是艺术精品。”三一重装副总经理梁坚毅先生时常这样告诫工艺人员。高性能的设备,只有配以简洁、美观的外形才能赢得更多的客户。虽然掘进机在矿下作业,工作环境恶劣,但是,不能因为这个原因而忽略了对其外观质量的重视。在集团精益总部的大力推动下,掘进机的“两精”工作得到了显著提高,边、孔、缝的切割质量有了明显改善,焊缝成形外观质量也在不断进步。外观问题在精细化作业中得到了逐步解决,每一台出厂的掘进机都展示着“简洁自信、张扬个性”的三一风采。
技术部门从工艺、工装、数控加工、精细化作业等多方面深入硬岩掘进机的生产现场,开发、设计新的生产加工方法,保证产品的高质量、高性能,使硬岩掘进机的质量达到了国内一流的水平。我们坚信,在所有三一重装人的努力下,公司高质量的产品终将赢得更多的客户,“缔造世界最高品质”的梦想也将不会遥远!
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