山东新矿集团华丰矿通过采掘机械化改造，解决了制约矿井安全高效开采的根本性难题，现在，该矿已达到了1套综采、1套综放、5部综掘、1条岩石作业线的规模，采、掘机械化程度分别达到81.07%和99.43%，超过国有重点煤矿平均采煤机械化水平，达到了行业领先。
 
　　华丰矿是一个具有百年开采历史的老矿，由于受地质条件的限制，过去采掘生产完全采用炮采、炮掘生产，最多时井下每天的放炮量达到10000发，频繁的放炮冲击波成为诱发冲击地压、火灾、水害等灾害的重要原因，给安全生产埋下重大隐患，致使安全管理难度大，劳动效率低。为消灭这一事故隐患，实现安全、高效开采。该矿近年来大力实施了采掘机械化改造，明确了“厚煤层综放、薄煤层综采、极薄煤层探索使用螺旋钻机，掘进使用综掘机、岩石作业线，逐步消灭炮采、炮掘”的目标。

　　该矿在四层煤实施了综采放顶煤技术改造。四层煤是华丰矿的“生命线”，同时又是矿井灾害的“集中区”，有着严重的冲击地压灾害，该层煤又为自燃发火煤层，还有着大倾角、大水灾害，煤层平均倾角37度，涌水量近10m3/min，占矿井总涌水量的一半，属复杂地质条件煤层。该矿在实施综采放顶煤技术的过程中，调整开采顺序，设计了先开采解放层的“采六保四”方案，减小了四层煤的压力；通过人工调面措施，缓和工作面倾斜度；同时，上齐上全各类国际先进的冲压防治设备和设施，密切关注冲击的动态，创出了仅用一年零四个月建成一个国内一流综采放顶煤工作面的好水平，彻底改变了四层煤生产方式，利用综采支架高强度立体支持的作用，有效地遏制了冲击地压的发生。在六层工作面实施了综采技术，1611工作面是华丰矿深部大倾角首采薄煤层综采工作面，该面突破了1.3米以下大倾角极薄煤层不能实施综采的“禁区”，开创了薄煤层、大倾角、大采深、高地压、高地温、构造多等复杂地质条件下机械化采煤的先例。通过推广综采综放，工作面单产及矿井年产均创历史最好水平，回采工效达到11.89吨，其中综放工作面达到32.31吨，是历史最高工效的2.5倍。

　　为推进掘进机械化，彻底消灭炮掘，提高掘进效率和安全程度，该矿调研引进了EBJ-120TP型悬臂式掘进机，在四层煤巷中，创出了月进尺310米，单进达到368米的好成绩；应用了EBJ-120TP型半煤巷综合掘进机，创出了月进尺210米，单进达到352米的好成绩；引进了一条岩石作业线，实现了煤巷、半煤巷全部使用综掘机的状况。推广使用掘进机械化后，安全上实现了源头控制，改善了作业环境，减小了职工的劳动强度，提高了掘进安全系数，提高了支护效果，从根本上杜绝了顶板及放炮事故的发生。掘进机械化设备的应用，使掘进效率提高1.3倍，创出全煤和半煤岩巷道单进历史最好水平，解决了综采推采速度同掘进速度不匹配问题，彻底扭转了长期以来半煤岩掘进水平低，矿井接续紧张的局面，实现了采掘平衡，为矿井安全高效开采提供了保障。

 

本网通讯员：李广水 宁建民 赵婧

编 辑：刘勋