徐矿集团 做精做细煤炭资源 走科学发展之路 |
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| 煤炭资讯网 | 2009-8-19 0:02:01通讯特写 | ||
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实际上，做精做细煤炭资源一直是徐矿集团的优良传统。 早在上世纪七八十年代，徐矿集团的煤炭洗选加工就一直走在全国前列。特别是随着卧牛山矿、夹河矿和庞庄矿、旗山矿、夏桥矿五个新选煤厂的建成，徐矿集团洗选加工能力迅速发展。１９８６年末，全集团拥有选煤厂１３座，核定洗选能力为６３６万吨／年。１９６６年至１９８６年，全集团共生产精煤２９６８．４１万吨。 随着徐矿这座百年矿井开采深度不断加大，地质构造趋于复杂，加之矿井衰老，深层煤炭灰分增加，煤质整体下降。而生产高附加值精煤，提升企业综合经济效益成为徐矿集团上下的共识。徐矿党政领导以强烈的使命感和责任感，综合分析企业面临的形势，清醒的指出，煤炭质量是做精做细永恒的主题，无论生产哪种产品、发展什么类型用户，关键是煤炭质量要好、要高、要稳定，这是“做精做细”的核心和关键。 而当时徐矿集团煤炭入洗现状与全国比较来看，远远低于全国水平，尤其是远远低于全国重点煤矿平均水平。２００６年，投资７０００多万元，在张双楼矿建成了全集团第一座重介选煤厂，当年就投入运转。２００７年，投资６０００余万元的夹河矿选煤厂立项，２００８年上半年试运行。２００８年初，投资近１亿元的三河尖选煤厂技改项目立项，该工程于２００８年底建成并投入运转。这个“重介三宝”组合，不仅为企业提高了巨大的经济效益，更从根本上改变了旧有的增长方式，抗击市场风险，为企业走可持续发展之路提供了保障。 装点此关山，今朝更好看。２００９年，是企业“内强”、“外扩”，实施“精煤战略”取得突破性进展的一年。１至７月份，徐矿集团销售精煤２１８万吨，超计划１１３万吨。 蓝图催人奋进，可规划重在落实。今天，让我们走到那些与煤炭资源做精做细息息相关的干部工人中去，看一看他们眼中的精煤战略。 夹河矿：“抠门厂长”夏红军的三把火 ２００９年１至８月份夹河洗煤厂已生产精煤４３万吨，创下了月生产７８００吨建厂以来的最好成绩，该厂厂长夏红军的功劳可谓是功不可没。 夏红军今年年初才走马上任，可不到一年的时间，职工便送他一个绰号——“抠门厂长”，说他抠门一点不假，可他“抠”的是效益，初调任伊始，为尽快熟悉掌握洗煤厂的各项工作，他主动作为，深入现场，对选煤工艺、选煤方法、选煤技术、设备性能、设备运行机理等进行深入研究，并请教相关技术人员等。除了从书本上学习重介选煤知识以外，他坚信有调查才有发言权，他深入广大党员干部职工中间去实践。从原煤、洗煤、煤质压滤、装车等各个环节进行深入调研，从而由局部到整体对洗煤厂有了初步的了解。作为行政领导，由于白天还忙于其他的工作，为了充分利用宝贵的时间，他每天下班后再去熟悉现场，从原煤系统到生产主厂房、再到１８米、２４米一圈下来，有时甚至就干脆吃住在厂里。周六、周日的时间对他来讲更是格外的珍贵，他可以用来整理前段时间学到的知识进行梳理和查漏补缺，“付出总有回报”，他仅在半个月的时间里就对洗煤厂整体工作有了深入的了解。 通过一段时间的摸底，夏红军烧起了他进洗煤厂来的第一把火，对洗煤厂人员进行了优化组合，先后对装运车间、洗煤车间、原煤车间、煤质及压滤车间进行了调整，并成立了机电车间，每天对设备进行专门的检修和维护，大大降低了事故率，将各类事故、故障消灭在萌芽中，排除了新厂房建成以来存在的部分安全隐患。对装车车间进行整合分流，使装车车间由原来的２０多人一下子精简到８人，分流人员充实到原煤车间及煤质压滤车间，整合后的装车车间实行２４小时工作制，装车人员利用没有车皮的空隙时间歇班休息，人员浪费现象得到了遏制，提高了职工工作积极性。他的第二把火就是不信邪，重介洗煤厂好多设备都是从国外进口，外国专家用他们的那一套进行安装调试，生产一段时间后，夏红军发现重介粉的使用量在精煤加工成本中占了很大的比例，他通过分析认为重介粉在使用过程中由于回收不彻底，流失现象很严重，如果对原有工艺进行一下改进，增加一个介质回收桶就能提高重介粉的回收率，从而降低加工成本。他的这一提议立马受到了洋人的否定，他们认为这样做既不切合实际也不可能。夏红军暗暗下定了决心，他和技术人员一起研究图纸想办法，自制加工回收桶，通过对比，增加回收桶改进后的重介粉回收率达到了９５％以上，比原来提高了十几个百分点，外国专家竖起大拇指说：“ＶＥＲＹ－ＧＯＯＤ ！ＶＥＲＹ－ＧＯＯＤ！” “２００８年下半年夹河矿整体经济效益不是很好，但精煤市场价格较高，年底最后几个月，我们抓住重介洗煤厂上马的机遇，开足马力生产精煤，短短３个月的时间我们实现了扭亏，并盈利两千多万元，今年受全球金融危机的影响，精煤价格较２００８年底可谓是一落千丈，但夹河矿抓精煤产品这个“龙头”始终没有改变，确保大井提煤全部入洗，根据煤质情况适时购买质量较好的外来煤，本部以洗动力煤和炼焦煤为主，洗煤厂根据市场行情，及时调整洗煤战略，生产出适销对路的精煤产品，实现效益最大化，全年精煤产量力争达到６０至７０万吨。通过实践证实，我们夹河矿走精煤盈利这条战略道路是走对了，要没有精煤的盈利，我们的职工今年来要有好几个月是要开最低生活费的，职工从精煤产品中获得了利益，得到了实惠……”谈及重介洗煤厂抢抓市场机遇，为矿效益做出的贡献时，夹河矿分管洗煤的矿领导掩饰不住满脸的喜悦，如数家珍地说道。 张双楼矿：刘庆炳的精煤观 “做精做细煤炭资源是提高企业经济效益的根本途径，而做精做细的核心和关键就是煤炭质量要好、要高、要稳定。”该矿经营副矿长刘庆炳说：“我们张双楼矿由于地质条件复杂，煤质变化相当大，有时灰分达到４０％以上。面对现实，我们把千方百计提高煤炭质量作为我矿年度重点工作，认真贯彻集团公司相关要求，积极制定切实可行的措施，在源头控制、过程管理上下工夫，在完善洗煤系统、抓好系统保障上严管理，在重介洗煤产品结构、提高精煤回收率上做文章，保证了收购煤炭质量达到５５００大卡以上”。 进入今年来，张双楼矿在矿井深部开采加大，地质条件复杂，原煤煤质起伏不定的的情况下，强化源头控制，狠抓过程管理，调整产品结构，做精做细煤炭质量，１至７月份，该矿生产精煤９１万吨，原煤灰分、发热量均达到了徐矿集团下达的指标，精煤回收率达到７０．４９％，精煤灰分平均为８％，精煤发热量６５７３大卡，产品合格率保持１００％，实现了产销两旺，用户投诉率为零的良好发展势头。 今年以来，该矿进一步强化现场煤质控制，从生产源头控制，优化巷道布置、工作面设计，减少地质条件变化对煤质的影响外，严格执行各项现场煤质管理措施。 制度建设是做精做细煤炭资源的重要保障。该矿把煤质管理作为闭合管理的一个重要组成部分，健全了煤质管理领导小组，每月组织召开煤质分析会，按月总结分析煤质情况，根据下个月采掘头面的情况，制定煤质管理的相关措施。该矿支持煤质管理职能部门行使质量监督权和考核权，修订了张双楼矿煤质管理办法、煤炭销售管理规定，并建立煤质验收机制，形成了行动协调、步调一致、管理统一的煤质管理体系。该矿还充分考虑到可能影响煤质的因素，出台了２０余项考核激励政策，实现了考核到位、激励到位的闭合管理。 对质量的控制和改进，必须有先进和科学的手段做保证。该矿充分发挥重介洗煤厂的优势，加强洗煤厂生产过程控制，制订切实可行的措施保证各项计划指标的完成。 该矿洗煤厂严把原料入口关。根据井下煤质变化及时调整筛孔直径，对大矸石、杂物、块煤进行筛选、分拣，最大限度地降低原煤灰分。重介洗煤厂积极改造一、二次分级筛的筛孔，将粒度４０ｍｍ以上物料全部进入动筛排矸车间排矸，使进入洗煤系统的原煤中杂物大幅度下降。洗煤厂还制订了产品质量控制办法，严密监控质量变化情况，及时调整工艺参数。针对入洗原煤灰分变化大、次生煤泥含量高的实际情况，除加大生产过程质量检查外，还专门抽调两名新分大学生，每２到３小时进行一次原煤、三产品精煤、中煤浮沉实验，根据实验结果及时调整原煤小时入洗量和生产过程三产品的频率和压力、ＴＢＳ流量和密度、浮选的加药量、加药时间、风机压力、主轴转数等技术参数，保证了产品质量的稳定。 庞庄矿：“刚”与“柔”的统一 刚性：像抓安全一样抓煤质管理 “像抓安全一样抓煤质管理”该矿经营矿长陈良全这样说，“按照徐矿集团２００９年党委工作会议要求，发热量低于３０００大卡的工作面不得生产，达不到热值指标的煤炭不计产量，还原市场煤价后无效益的煤炭不予收购，抓好工作面源头控制、过程控制及煤质检查力度，多出煤，出好煤”。今年以来，庞庄矿面对严峻的经济形势，狠抓煤质管理，做精做细煤炭品种，“柔性”应对市场变化，今年１至７月份筛混煤销售５０．４５万吨，发热量完成增收煤款３９７．５３万元；洗精煤２５．８９万吨，洗混煤３５．２３万吨，洗动力煤７．１７万吨，拣块煤１．８６万吨，完成品种煤销售收入２３８８６．５８万元，为徐矿集团及该矿保增长目标打下了良好基础。 加强生产源头控制，狠抓生产管理。该矿以刚性举措控制煤炭源头生产管理，年初就确立了庞庄井煤质确保完成５０００大卡以上，东城井确保完成５３００大卡，张小楼井确保完成４５００大卡的管理目标。注重现场控制。在各工作面都设立监控人员，严禁水与大矸石上溜子、上皮带、上煤仓。在生产过程中，煤机停止割煤后及时关切一切水源，在源头上确保煤炭质量。 加强精煤质量管理，注重煤质检查。去年年底，在《徐州矿务集团质量管理办法》的基础上，该矿重新制定庞庄矿煤质管理补充规定，成立了煤质管理小组，把煤质提高到与安全管理同等重要的地位，在煤质正常业务的前提下，加大煤质现场的管理，专门安排三人从事煤质督查，开展“煤质就是效益，质量就是生命”主题教育活动，加大煤质管理考核力度，坚持煤质与奖惩挂钩机制。设置煤质“高压线”，全面实行超灰扣产、超水扣产、超矸扣产；采取专人盯头、盯面、盯皮带“三盯”机制，动态掌握与煤质相关的各个环节；建立完善煤质追查分析制度，坚持每天一调度，每天一分析，每旬一考核，每月一奖惩。 柔性：煤炭销售一站式服务 面临煤炭市场销售滑坡、煤炭需求下降、煤炭库存压力大的局面，如何搞好煤炭销售？“简单地讲，必须要紧紧抓住三个重点，其一就是要扎实细致地做好市场调研，及时了解掌握动态信息，适时调整品种煤结构和销售策略。其二就是要加强与客户的联系沟通，融洽关系，拉近彼此之间的互信度。其三就是以质量求市场，以信誉树形象，妥善解决好与客户之间的商务问题，保持和发展好与重点用户长期建立起来的合作关系”该矿销运中心主任梁宝玉是这么说的，也是这么做的。通过抓住品种煤市场好转的有利时机，加大产品结构调整力度，以需（销）生产，确保产销平衡，按照市场需求的品种、质量、数量组织生产，调优煤炭产品结构，生产适销对路的煤炭产品，并细分销售市场，调整用户结构，在稳定销售渠道基础上，积极开拓省内、外煤炭市场，增加煤炭销量。 该矿创新煤炭销售模式，成立销运一站式服务大厅，及时进行信息反馈，洗煤厂及时进行产品调整，确保了品种煤的正常生产，做到了三井主产品无存煤，充分发挥了快捷、高效的“一站式”服务功能，为矿提高经济效益做出了突出贡献。此外，该模式加强了对煤场和磅房的统一视频监控，提高了煤炭发运的透明度，有利于堵塞发运过程中的管理漏洞；在煤场和主干道要求各运输车队加盖篷布，实现统一管理，做到运煤车辆不撒煤，保持道路清洁、畅通。煤炭销运一站式服务大厅的创建，大大精简了以往繁琐的操作程序，客户不需走出服务大厅就可以办理完发煤、提煤手续，既缩短了客户办事时间，又降低了采购成本。客户普遍反映良好，认为一站式服务确实为客户办了一件实事，不仅拉近了与客户之间的距离，而且为稳定矿长期的客户群体奠定了基础。今年１至７月份该矿商品煤销量１３５．０８万吨（包括外购煤），产销率实现１００％。 三河尖矿：洗煤厂技改，矿内一道靓丽的风景线 “先进的重介洗选工艺很大程度上降低了职工的劳动强度，原来脏乱差的厂区如今变成了‘花园’， 拔地而起的综合办公大楼成为矿区亮丽的一道风景线。”谈起洗煤厂的诸多变化，在该厂工作２０余年的张师傅高兴得合不拢嘴：“目前，我厂的洗选能力大幅度提高，基本实现了原煤全入洗，煤质增收效益明显，最近我们还拿了２０００元煤质奖和１６００元效益奖……” 在全矿干部工人的共同努力下，１至７月份，该矿累计生产精煤３６．２万吨，直接创出经济效益１３９２万余元。每当谈到徐矿集团和矿领导对洗煤厂技改的科学决策及洗煤厂两年来的变化，职工脸上都洋溢着欢快的笑容。 该矿原洗煤厂１９８８年建成投产，采用传统的跳汰工艺流程，主要生产９至１１级冶炼精煤和洗混煤，大部分设备已经超期服役，２００７年矿井改扩建后，洗煤厂入洗能力与矿井技改后的２２０万吨产量不匹配。为大力发展煤炭洗加工和资源转化，努力延伸煤炭产业链，徐矿集团和该矿把洗煤厂技改工程作为２００８年的一项重点工程，投资１亿余元立项对原厂进行技术改造。成立了技改办公室，制订了相关管理制度。由于工程是在原厂房的基础上进行改扩建，该矿积极组织人员协助施工单位对部分厂房结构需要改建调整，拆除清理了广场内很多障碍物。技改采用世界先进的重介洗选工业，洗选工艺采用５０—１ｍｍ脱泥有压三产品重介旋流器分选，１—０．２５ｍｍＴＢＳ分选，负０．２５ｍｍ浮选联合工艺流程。浮选精煤采用加压过滤机脱水，煤泥水采用浓缩—压滤的处理方式，尾泥采用压滤机回收，能最大限度地提高精煤产率，减少煤矸石中的损失，降低运营成本，提高销售收入。重介系统主要在原有主厂房内改造，为了尽可能减少对生产的影响，项目采用先建设压滤车间、然后改造重介系统，最后增加浮选系统的分布实施。２００８年１１月１０日，新建压滤车间、动筛车间、原煤仓、主厂房改造、 浓缩池等主体土建工程顺利完成。整个工程从设计到施工，严格按照节能减排要求，煤泥水处理系统实现闭路循环，洗水达到一级闭路循环标准，并采用减振、隔声、吸声等降噪措施降低噪音，节电、排污全部达到国家标准。 历经６个多月的紧张施工，该矿 ５０００余名职工家属期盼已久的１８０万吨重介洗煤厂于３月１日按时进行了带煤试运行，一吨吨原煤“流”过洗选生产线，变成了市场上紧俏的精煤。随着洗选工艺的变化，职工对一些新技术不能胜任，该矿采取引进来培养和送出去学习的方式强化职工技能培训，先后举办培训班３期，并组织职工在张双楼洗煤厂进行了脱产学习。积极应对煤炭市场变化，强化内部管理，把煤质管理摆到了抓经济效益、强化安全管理同等重要位置上来，进一步提高了全矿对煤质管理重要性的认识，配合并监督承包方全力抓好品种煤生产，目前已基本实现全入洗，７月份入洗原煤１９．５万吨，洗精煤１４万吨，精煤产量和回收率创建厂以来最高纪录，落地煤回洗系统可行性报告也已通过徐矿集团论证。
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