迎难而上 降服“恶魔” |
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神宁集团白芨沟煤矿多措并举攻克瓦斯治理难关 |
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| 煤炭资讯网 | 2009-8-10 7:51:55通讯特写 | ||
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【本网讯】 神宁集团白芨沟煤矿作为一个高瓦斯矿井，随着井田开采的延伸，矿井瓦斯涌出量相对增大。多年来，瓦斯治理始终是这个矿安全生产的第一重任。今年以来，该矿迎难而上，进一步加强领导、落实责任、增加投入、依靠科技、严格监管、强化监察，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，推动该矿瓦斯治理工作再上新水平。 2009年是白芨沟煤矿向“一井一面”集约化生产布局迈进的关键一年，生产任务也就压在了2521（-）工作面。但2521（-）工作面自2008年8月份开采以来，由于瓦斯预抽期短，虽然引进了长距离定向水平钻孔技术，但生产初期，配风量在3800m3/min时,工作面瓦斯为0.65%，上隅角瓦斯在1.2%左右，回风流瓦斯在1.0%左右，工作面多次被迫限产。 为解决瓦斯问题，保证工作面安全生产，该矿制定了瓦斯治理工作责任制度体系，加强了保障瓦斯治理规划、目标、措施的制定实施和体系、机构、投入的落实；细化瓦斯治理和安全生产责任，并分解落实到各个层级、各个环节和各个岗位，健全了以总工程师（技术负责人）为核心的技术管理体系。该矿还进一步建立健全瓦斯防治规章制度，把通风、抽采、监控、防尘、防火等各个环节、各个岗位的工作要求，全部纳入规范化、制度化轨道，做到有章可循。并根据井下条件的变化和随时出现的新情况、新问题，不断修改、充实、完善规章制度和各项措施；建立隐患排查制度，及时排查治理瓦斯等隐患；建立瓦斯等有害气体的检查制度，配备足够的瓦斯检查人员，落实巡回检查和专人检查规定；引导干部员工坚决树立“瓦斯超限就是事故”的理念，做到建立瓦斯超限追查制度，及时查找和消除事故隐患。为确保各项制度执行有力，该矿加强了对干部、职工的培训，保证对规章制度的正确理解和掌握，自觉遵守各项规章制度，提高执行能力；并将瓦斯治理的责任落实到相关科队、班组，落实到每个环节、每道工序；该矿还定期组织瓦斯治理工作会，专题研究瓦斯治理工作，定目标、定责任、定进度，及时研究解决瓦斯治理工作中的突出问题，确保职责和制度的落实；始终坚持从严要求、一丝不苟，严格执行规章制度，严厉惩处违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。 自2004年以来白芨沟煤矿累计完成抽放钻孔1694个，敷设各种类型的管路4822米，使矿井瓦斯抽放率平均达到70%；在煤田防灭火方面，装备制氮机5台，多功能永久灌浆灭火注胶泵站一座；安装瓦斯监测和束管监测两套监测系统，实现了监测监控的现代化管理模式；在生产过程中，该矿与澳大利亚方合作，引进目前国际上先进的抽采瓦斯的长距离定向水平钻孔预抽、穿层钻孔预抽、高位巷抽放的新工艺，对矿井瓦斯进行综合治理；在瓦斯抽采中，坚持“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡”原则，加大对瓦斯抽放量和钻孔施工质量的验收考核，确保瓦斯抽采有效率的提高，逐步实现了矿井瓦斯由以风排排放向抽采方向的转移；为尽快有效地降低矿井瓦斯含量，该矿还先后建立了3座永久泵站，2座临时泵站的地面抽放系统，以此增大瓦斯的抽放量。在今年以来的瓦斯治理重点工作中，该矿又采取了尾巷抽排采空区瓦斯、埋管抽排采空区瓦斯、利用地面灌浆钻孔抽排采空区瓦斯、在运回顺、中间巷及措施巷施工顺层钻孔抽放本煤层瓦斯、施工高位抽放巷抽放采空区瓦斯等综合立体式抽放措施，极大的缓解了风排瓦斯压力。其次，该矿对工作面抽放系统和通风系统进行了一系列优化调整，使采空区形成微负压状态，降低了工作面负压，有效的抑制了采空区瓦斯涌出。在集团公司瓦斯升级管理的基础上，该矿又对2521㈠工作面瓦斯再升级管理（工作面、上隅角瓦斯传感器报警浓度为≥0.7%，断电浓度为≥0.9%；回风流瓦斯传感器报警浓度为≥0.7%，断电浓度为≥0.7%）。经过以上措施的治理，工作面生产时瓦斯浓度平均保持在0.5%左右。在此基础上，为了加强瓦斯治理力度，该矿还专门成立了的蹲点领导小组，跟班蹲点监督瓦斯治理措施的落实，每天分析通报工作面通风瓦斯情况，并根据生产中出现的问题及时修订补充完善，杜绝了工作面瓦斯超限现象。自09年2月24日以来，连续5个月多月没有出现瓦斯超限事故。2521（一）综采工作面3月至7月共推进347.2米，生产原煤82.6097万吨，实现了工作面安全生产。 目前，该矿的2521㈠综采工作面配风量为1610m3/min，工作面瓦斯浓度为0.24%，上隅角瓦斯浓度为0.35%，回风流瓦斯浓度0.30%，完全符合“煤矿采掘工作面瓦斯监测升级管理的要求”。仅今年上半年，全矿累计完成瓦斯抽放量2238.57万立方米，瓦斯利用量1976.19万立方米，瓦斯利用率达到88.28﹪，实现了“以利用促抽采、以抽采保安全”的良性发展，瓦斯治理达到建矿以来最好的水平。
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