始建于1989年的冀中必威手机登陆在线网页 金牛股份葛泉矿位于太行山东麓、地处冀南大地。葛泉矿为一矿两井生产布局，由本部和东井两个井口组成，矿井原设计年生产能力为60万吨，近年经过3次扩能改造，年产能力提高到125万吨，到2010年要实现安全产煤140万吨的奋斗目标。矿井配套建有一座年入洗能力50万吨的大型动力煤选煤厂。

　　以科学发展观为指导，坚定不移的走科技兴企、创新强企的道路，是现代企业破解发展难题，实现又好又快发展的有效途径。葛泉矿在地质条件复杂，煤种赋存多样，断层、陷落柱多，水、火、瓦斯、顶板危险大，同时伴有急倾斜采掘，下组煤带压开采等国内罕见困难情况下，深入解放思想，发扬自主创新，增强发展质量尤为显得迫切和重要。为此，葛泉矿以创新型矿井建设为统领，以整体工作的创新、创效为载体，进一步放大思想创新引领企业又快又好发展，技术创新消除发展桎梏，机制创新激活发展力，管理创新促进生产力效应，从而带动企业走上了绿色发展道路。

　　急倾斜煤层开采创奇迹 困境中踏出一条创新路

　　由于赋存条件原因，葛泉矿多为倾斜煤层，而急倾斜煤层由于其特殊性，一直是煤炭行业安全、高效、机械化开采所面临的难题。为解放煤炭资源，延长矿井的开采年限，葛泉矿迎难而上，面对国内尚无成功先例的急倾斜工作面机械化开采，以“创新为突破口，与中国矿大进行合作，对急倾斜煤层开采所面临的顶板控制、煤壁管理、支架移动、采煤机运行、设备防滑、工作面安装等难题进行联合技术攻关，不断成熟技术研究。

　　在局部倾角达56度，平均倾角45度以上的1521急倾斜工作面开采中，面对前所未有的艰巨挑战，葛泉矿突破传统综采工艺管理范畴，组织生产、技术、机电及水文地质等部门对工作面的推进方向、倾斜方向、老顶破断、支架受力和稳定性，及设备的配套系统进行了一系列数值模拟研究和相似模拟试验，并创新管理，推行精细化生产组织，明确各岗位职责和操作，从而一举攻克了“急倾斜工作面走向长壁综采技术”这一煤炭行业难题，不仅为国内外同类条件下的成功开采创出了经验，还使该工作面164万吨煤炭资源得到解放，延长矿井寿命2.7年。实施过程中，葛泉矿还取得了“在大坡度上山中应用轨道运输”、“ 对机组进行多重改造，使采煤机适应55度以下倾角的爬坡和反向制动要求”等12个单项的创新成果。

　　经煤炭工业专家鉴定，“急倾斜工作面走向长壁综采技术”达到国际先进水平，获得河北煤炭工业科学进步一等奖。超大难题的成功破解，吸引了国内外专家及煤炭同行前来参观学习，创出了较强的经济效益和社会效益。

成功打开采煤禁区 不断完善下组煤开采工艺

　　9号煤受奥灰水、顶板、底板多个水系的综合影响，透水几率高，安全保障系数低，开采难度大，属于煤炭行业无人敢于逾越的“禁区”。为进一步解放煤炭资源，在急倾斜煤层开采技术研究上尝到技术创新甜头的葛泉矿，敢人之所不敢，能他人所不能，针对这个制约发展的关键命题，组织精兵强将，开展技术攻关，建成了华北地区第一个大规模开采9号煤的矿井，严格“精细探查、先探后掘，注浆改造、先治后掘，全程监控、全面设防”等措施实施，实现了1192工作面首采成功，为华北地区煤田下组煤开发提供了宝贵经验。经专家鉴定，此项技术具有较强的探索意义，达到国际领先水平。

　　开采过程中，还针对9号煤含硫高、燃点低，自燃发火期短的特点，在封闭煤巷的喷涂材料上进行创新，从矿区土源物相组成的基础研究工作着手，结合传统的黄泥注浆工艺，以粘土、水泥为基料，配以添加剂、玻璃纤维，研制了复合浆体材料。经现场应用，这种复合浆体材料喷涂隔风效果优越（漏风率仅为1.3％），且每米巷道喷涂成本仅为11.4元。成功消除了传统混凝土喷涂材料成本高、原材料运输不易和化学喷涂工艺复杂、污染严重的弊端，为防治煤层自燃问题提供了技术示范，对华北地区老矿区煤炭的可持续性安全开采开辟了新途径。此项技术研究先后获得两项使用专利和一项发明专利。

　　成功实施沿空留巷技术 有效提升矿井发展质量

　　随着企业开采年限的延长，煤炭资源日趋紧张，同时企业快速发展带来的产量提升，使工作面的采掘衔接问题也日益突出。为打破这一制约企业增速的瓶颈，葛泉矿解放思想，大胆革新，将减少预留煤柱，降低原煤万吨掘进率作为攻关目标，经过深入调研，细心组织，于2007年在1522工作面首次开展了沿空留巷试验。在1522工作面顺利推进的基础上，通过采用适当的巷旁充填方法，隔绝采空区，沿采空区留下一条巷道，为相邻工作面开采下留下了一条成型巷道。此项技术研究一举实现了减少巷道掘进，提高煤炭资源回收率的双重效果，同时减少了掘进巷道费用，避免了采掘衔接紧张，仅1522工作面就成功减少巷道掘进110米，多采原煤7500吨，创直接经济效益320多万元。

　　为使该技术研究具有更广泛的适用性，葛泉矿对成功经验进行认真总结，先后对顶板支护、采空区支护方法及锚网支护技术进行持续改进，使之更加成熟完善，达到了推广应用的标准要求。截至目前，此项技术已为葛泉矿直接增创效益一千多万元，同时也促进了企业保持健康、可持续发展。