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柴里煤矿选煤厂压滤车间节约型岗点创建卓见成效 | |||
| 煤炭资讯网 | 2009-3-29 0:37:08 经验交流 | ||
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（本网讯）为响应矿党政节约型岗点创建的号召，选煤厂压滤车间充分发挥自己的技术优势，本着点点滴滴搞节约，方方面面堵漏洞，以修旧利废、增收节支，以技术创新、节能降耗的原则，大力开展节约型岗点的创建活动，自开展活动以来，选煤厂压滤车间维修班在矿经济运行中心及厂经营考核办公室的关怀指导下，认真贯彻落实节约岗点创建的文件精神，以节支降耗、节能减排为手段，在日常工作上下功夫，一季度，节约型岗点取得了一定的效果。
节能降耗方面：车间根据厂下达的絮凝剂的分解指标，车间根据厂下达的絮凝剂的分解指标，根据季度的原煤入洗量和煤质变化等因素，进行分析后合理将指标分配到三个月，并加大絮凝剂的管理力度，将絮凝剂以袋为单位进行编码管理，每班根据当日的洗水浓度和生产时间进行合理加药（原则上中班不加药，沉降机不开启不加药，加班除外），为了掌握絮凝剂的用量，随时了解知道絮凝剂的使用情况，班组将车间下达的絮凝剂总量进行日减累积计算，就是絮凝剂总量减去使用的絮凝剂量就得了一个新总量，次日再减去次日班用量，这样依次递减，月底最后一天便明确的看到絮凝剂的节约与否，月底剩的越多，节约越多，如果没到月底便没有了，说明分解到班组的絮凝剂已经用尽，材料费用透支使用，将查找问题的根源与改进方法，以此来推动班组员工节约责任心，形成一个节约的良好氛围，车间每天值班人员进行监督，并查看考核卡的填写情况，杜绝弄虚作假现象的发生。 修旧利废方面：压滤车间担负着选煤厂煤泥水处理，将系统水中的煤泥抽出，滤液水循环使用任务，车间主要设备是压滤机，压滤机主要材料是滤布，每年压滤车间仅滤布一项投入材料费用近90万元，而大部分滤布由于损坏严重而丢弃，车间及班组看到其一小部分滤布损坏不太严重，远有使用价值，便组织员工进行缝补再利用，首先是排查损坏程度轻，有利用价值的废旧滤布进行清洗晾干，对损坏部分进行缝补后复用，根据滤布损坏的程度计划每月缝补5块滤布复，一块节约700元，仅缝补滤布一项，班组便节约材料费用4万余元。为保证其节约目标顺利实现，车间值班人员及班组长为主要负责人，监督废旧滤布缝补质量及数量。 技术改造方面：电机变频补偿器的现场应用压滤车间大部分的设备水泵，水泵是选煤工艺的重要设备，由于煤质、入洗量、泥水浓度、产品结构调整、生产量的变化等，水量也随时发生变化, 需要经常调整出水量。大部水泵都存在额定流量与实际流量不相匹配的问题。常规情况下采用闸板阀门控制来调节流量和压力，而水泵不允许长时间小排量运行，否则泵内温度升高造成机件烧毁等问题。我们用变频器来调整输入水泵电机的电源频率, 改变水泵的转速, 让水泵给生产系统提供适量的水量, 达到节能效果，可以使水泵运行更加平稳, 水泵维护量也大大减少。因此，采用变频调速装置对水泵 用电动机实行变转速调节，实现水泵变水量控制是一项非常有效的节能措施。
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