透过 河南煤化集团永煤公司城选人的创业巨笔，我们看到在城郊选厂领导班子带领下，500余名员工以百折不挠的顽强斗志，满怀豪情，一路高歌，以先进的河南煤化集团企业文化为精神源泉，不断超越自我，创造着一个又一个辉煌：2009年1至11月，年累计入选原煤466万吨，产出商品煤413万吨，精煤产率达到47.71个百分点，实现内部利润5.38亿元，较全年计划4.27亿元超额完成1.11亿元，安全实现无事故，多项指标创新高。

“不安全我们宁可不生产”

“安全是第一要务，不安全我们宁可不生产！”年初的工作会议上张云生厂长向员工代表作出斩钉截铁的安排。 “先从干部抓起，我们修改了应用多年的《安全包保制度》，将原来安全包保领导每月到包保车间15次，改为每天一次，并且扩大了安全重点巡视范围，在原来16个岗位基础上，新增药剂库、油库等岗位，领导巡视结束必须记录入册。”主管安全副厂长宋风华介绍着安全管理手段，“对外来人员，今年我们要求进入厂区必须佩戴来宾证、临时出入证，并且在厂房各主要入口处我们指定临近岗位人员兼职看管。”

“安全‘双基’和标准化工作我们一直作为安全管理工作的主要抓手。比如，我们严格了氯化锌等现场危险品领用程序，还增加了现场工作区域的照明、监控设施，改善工作环境，实现所有重点区域调度室直接监控。”

“创新是发展的惟一理由”

“创新是发展的惟一理由！不创新就是退步，今年我们要在“双创”工作中下大力，搞重点，我们要对管理及技术创新方面的突出人才进行重奖。”这是张云生厂长向大家发出的指令。

该厂首先制定下发了创新成果评比收购制度，细化了评比细则，坚持每季度对“双创”活动进行公开推评， 1至11月共收购科技成果94项，管理创新成果15项，发放奖励6万余元；二是建立学习创新工作室，定期发布创新成果，掀起全员创新热潮。截至11月底，共引用新技术3项，促进设备升级匹配8项，获得国家专利1项，小改小革94项，修旧利废93项，创造经济价值1500多万元。尤其是TBS新工艺的引入，消除了制约产能的末精煤脱介环节瓶颈，系统小时处理量提高了80吨，一年可节约生产时间400小时以上，仅电费一项年省80余万元。

“大家都在节约着每一分钱”

“今年我们厂在供应、采购和成本考核系统方面做了很多工作，大家都在节约着每一分钱。”拿着统计手册，该厂经营副厂长吴鼓勇兴致勃勃地向笔者讲述着取得的丰硕成果，“我们不仅内部市场管理系统已经比较成熟，实现了材料计划申报、审批和考核的标准化流程管理，使人人都成为节支降耗的主题，在健全成本管理预警机制，加强对同类目标、同类性质、同类用途材料的管理，我们还进行了合并或替代，减少了“两金”占用，真正实现了增收节支的目的。1至11月份，我厂吨煤生产材料费比去年同期降低了5.2%，总材料费降低8.6%，吨煤成本较计划降低3.2%，内部利润提前两个月完成，现在已超年初计划1.11亿元。”

“让煤质管理成为我们效益增长的重头戏”

“为了保证我们的效益最大化，一定要让煤质管理成为我们效益增长的重头戏。”煤质专题会议上，张云生厂长这样要求大家。“今年以来，我厂把提高块煤产率和末精煤产量、产率作为效益主要增长点。” 生产技术科科长朱宏伟向笔者介绍道，“我们将以前岗位定点管理，变为走动式管理，对原煤煤质进行在线监控，专人专管，使用TBS这个比较先进的设备，使精煤回收率达到47.71个百分点，是集团公司同行业最高的，也是我厂建厂以来的最高值。”

该厂企业管理科科长张军向我们算了一笔帐：“按现在的价格，每吨末原煤要比末精煤的售价少170元，今年末精煤比去年同期相比增加了11.5万吨，仅此一项增加效益1900多万。”

本网通讯员：褚瑞斌

编 辑：睿峰