本网讯： 给我一个支点，我可以撑起地球。”这是古希腊科学家阿基米德在阐述杠杆原理时的一句话。   对于龙矿集团供电部电气试验室车间主任陈军来说，正是通过学习集团公司精益生产“从班组抓起，在岗位落实”现场推进会精神，让他找准了自身工作中存在的不足；也正是通过将梁家煤矿等单位的先进经验创造性地进行消化吸收，从而形成了电气试验室“以降耗为支点，以管理及创新为撑杆”的工作特色，从而有力地推进了以班组建设、岗位执行为核心的精益生产。

改变管理模式 杜绝跑冒滴漏
       在供电部，电气试验室可谓是“一线中的一线”。虽然只有16名员工，但他们却担负着矿区17个变电站设备的电气试验与检修、变压器油的油质化验、继电保护整定、仪器仪表的校验及设备更新改造等工作任务。工作范围广、工作地点多、工作任务重、材料消耗大。以往，每当需要领用材料时，都是由车间管理层通盘考虑材料预算，然后将计划分到班组。“说实话，原来在材料领用上，由于我们车间‘严’字当头，并且采取了很多针对性措施，因而我感觉我们在这方面做得还算可以。但学习了集团公司现场推进会精神之后，我深刻地认识到，相比较梁家煤矿等兄弟单位将材料管理细化到班组、落实到岗位的做法，我们做得不‘精’不‘细’。我们要以精细材料管理为切入点，学人之长，补己之短，改变管理模式，加大学赶力度，依靠更科学、更有效的精细化管理，最大限度降低材料消耗、提高经济效益。”陈军深有感触地对记者说。
       认识到差距之后，电气试验室在材料管理上采取了新的举措：由每一名员工根据下一步各自应完成的工作任务，本着能省就省，精打细算的原则，找出容易产生浪费的具体环节，提前向班组作出材料预算计划，之后再由班组长报经车间主任审核把关。对于员工作出的材料预算计划，当天考核并在当天的班后会上予以公布，节约奖励，超出则共同分析原因、找出症结之所在。这样一来，大大激发了全员节约挖潜的积极性与主动性，员工人人都算效益账，个个都想方设法降低材料消耗。
       比如，过去在设备维修中，领用10颗12#镀锌螺丝就够用了。但往往为了下次使用方便，一下子领了20颗在以往是常事。现在，真正需要几颗，员工们就实际领用几颗，杜绝了材料积压、乱丢乱放问题。再如，过去铺设二次电缆时，往往采用目测的方式估算需用的长度，因而或多或少的存在着浪费问题。如今，员工们自发用米尺量，精确到“厘米”。
       “说实话，原来在材料管理上，我感觉很累但效果却不很理想，员工接受起来还很被动；如今通过将材料预算管理细化到班组，落实到人头，最大的变化就是全员的思想观念转变了，变‘要我节约’为‘我要节约’。管理模式的转变，不但换来了生产成本的降低，最重要的，是员工思维方式与工作方式的转变。管理工作也因此轻松、顺畅多了。”陈军笑呵呵地介绍说。

注重变废为宝 实现盘活增效 
     “一手抓材料节约，一手抓变废为宝，这是我们最大限度降低生产成本的有效手段。”观念一变天地宽。员工们在积极主动减少材料积压、降低材料消耗的同时，想方设法加强回收复用，努力实现盘活增效。
设备维修工作中，电容器切换交流接触器损坏较多、更换频繁。以往基本上是坏一个就报废一个。而自9月底以来，员工们“取其精华，去其糟粕”，用2、3个旧接触器维修复用成1个新的接触器。“虽然这种接触器值不了很多钱，但积少成多，每天节约一点点，效益就会增多一点点——‘省下的就是赚来的’嘛。”电气试验室员工孙义斌笑眯眯地说。
       按照工作标准，电气试验室车间所辖区域内的变压器油每隔半年都要化验一次。以前，如经检测发现变压器油不合乎标准，就会被作为废油处理掉。如今，员工们精心回收每一滴“废油”，然后进行过滤、再利用。仅此一项，年可节约资金10万余元。
      “一个多月来，通过不断加强对废旧材料的管理，积极开展修旧利废活动，我们车间已经形成了‘回收——复用——再生’的良性循环。各个班组不但严格控制可用材料进入废料场地，而且还安排专人每周对废料进行二次挑选，最大限度进行选用，从而使回收的可利用旧料达到了100%再利用，实现了真正意义上的物尽其用、盘活增效。”陈军如是说。
创建精品工程 续写新的篇章
       不仅仅在降低成本上取得了明显成效，因为有了“降耗”这个支点，电气试验室车间以管理及创新为撑杆，正在大手笔地续写着“安全、优质、高效”的新篇章。
       前一段时间，担负着三矿等单位安全生产用电“重任”的矿区枢纽变电站——35千伏梁家主井变电站的2#主变压器需要进行更换。为了不影响矿井正常生产，电气试验室车间的干部员工，在事先做好充分准备的基础上，利用国庆节期间矿井检修停产时间进行更换，再次创建了精品工程。
        熟悉供电作业的人都知道，更换主变压器可不是一项简单的工作——前、后、左、右以及上方都处在“电老虎”包围之中不说，由于是室内作业，空间狭窄，再加上时间紧、任务重、工序繁多，因而无论在安全上、进度上，还是在质量上，都面临很大的难题。困难和压力面前，电气试验室车间提出了“零三违、零事故、零伤害、零遗漏、零失误、零偏差、零滞障、零浪费、零缺陷”精益生产“九零”目标，将安全技术措施具体到每一个项目、每一个时段、每一个岗位、每一名员工。使员工在工作开始前就了解到工程概况，施工的每一个细节，知道每项工作需要完成的时间，需要达到的标准，让每一个员工都知道工作该干什么、怎么干、干到什么程度。
        为确保更换工作万无一失、在最快时间内恢复正常供电，陈军和他的团队在认真总结以往工作经验的基础上，创新采取了两项措施。一是变原来的将变压器安装就位后再做试验，为现在的安装之前，就对变压器进行全项目技术试验，将问题和隐患彻底消除，确保安装就位后一次运转成功。二是变原来的变压器安装就位后再进行保护控制二次线敷设与连接，为现在的变压器安装与保护控制二次线敷设连接同步进行，由于事先已经对变压器进行了全项目技术试验、对变压器保护控制二次线进行了精确测量，且人人明确了工作责任与任务，因而整个现场忙而不乱，各项工作紧张有序。最终，此项改造更换工程比原计划提前7个小时完成，并一次送电成功，节约安装费用约16万元。就连变压器厂家的工程师也向他们竖起了大拇指：“我到过不少电力企业指导安装变压器，能在这么短时间内，安全高效完成12500千伏安的大型变压器更换改造任务的队伍，我还是第一次遇到，你们不愧为一支技术过硬、作风扎实的专业队伍。”
       完成大的工程如此，对那些日常细小的工作任务，电气试验室的员工们也都事无巨细，时时处处按照精益生产标准要求，精心、精准、精确干好每一项工作。就拿对变电站进行设备巡检来说，一个开关柜上的二次接线端子排就有上百个接线端子，任何一个接线端子松动，就有可能造成大的事故。“与其发生事故后费时费力地排查，不如事先搞好日常巡检维修，决不能因一时的工作疏忽留下任何一点事故隐患。”班长周建、试验工王志磊你一言、我一语地说。
        大大小小的检修工作中，大家以“今天的工作今天做，明天的工作早计划，优质高效不能拖，造成损失我负责”为工作准则，一丝不苟地精心拧紧每一个接线端子、不留一丝灰尘地搞好每一次线路清扫、一个隐患不留地做好每一次春检秋试……“凡是经我检修过的设备，决不能有任何一点闪失，凡是能够一步做到位的，就决不能返工重来。”年轻电工梁显磊的一席话，反映了全体电气试验室车间员工创建精品优质工程、确保矿区电网安全稳定高效运行的心声。正是这种不干则已、干就干好、大踏步向精益生产迈进思想的激励，电气试验室车间的年轻人迅速成长，在梁家主付井变电站6千伏开关柜改造过程中，尽管工作时间不长，但梁显磊独立精确完成了新旧开关柜二次线的核对工作。年龄较大的员工也都继续发挥着模范带头作用，为车间整体工作的顺利进行发挥着自己的光和热。
功夫不负有心人。现场推进会以来的一个多月时间里，电气试验室车间的材料费同比降低了36%。以此为支点，车间的安全、生产、经营继续保持良好发展态势：截至11月6日，已实现连续安全生产3530天；继电保护动作正确率、设备完好率继续保持100%；质量标准化始终保持动态达标。“在降低材料消耗上，我们还有更远的路要走，还要下更多的功夫、做更多的文章，以此推动我们的整体工作做得更好。”采访最后，陈军这样对记者说。

本网特约记者：刘红 通讯员 姜研君 姚臻经 王琦

编 辑：田坎