本网讯：冀中必威手机登陆在线网页 集团金牛股份公司水泥厂经过近6个月的科技攻关，将火力发电厂烟气脱硫过程中的工业废渣——脱硫石膏成功应用于水泥生产中，既降低了生产成本，又实现了节能减排，为我国水泥企业综合利用工业废渣开辟了一条新途径。

　　脱硫石膏是火力电厂烟气脱硫中石灰石粉末与二氧化硫反应产生的工业副产物，随着国家节能减排政策的实施，国内燃煤热电厂纷纷建立烟气脱硫装置，脱硫石膏的产量也在快速增长，脱硫石膏的排放堆积成了电力企业新的难题。由于脱硫石膏的主要成分是二水硫酸钙，与天然石膏的物理、化学特征有共同规律，金牛股份水泥厂科研人员决定利用脱硫石膏的缓凝机理，通过技术手段将脱硫石膏代替水泥生产中使用的天然，用于调节水泥凝结时间。据该厂总工程师时玉良介绍，由于脱硫石膏的性能和效果与天然石膏相比还有差距，不能按天然石膏的方案去配料，配料多用或少用都会使水泥的凝结时间出现异常，直接影响水泥的强度。不同的配料方案，脱硫石膏的掺加量也不一样，通过大量的小磨试验，并在临西分厂进行了4个月的实际运行，找出了适合本厂原料特性和工艺的脱硫石膏最佳掺量范围。针对脱硫石膏呈粉状，湿而粘，容易粘堵料仓，使下料不畅的现象，该厂对其在实际运行中可能出现的问题进行了充分的论证，对工艺装备进行了技术改造，彻底解决了堵料现象，确保了正常生产。

　　目前，使用脱硫石膏后的水泥产品质量优良、性能稳定，降低了水泥生产成本，提高了企业经济效益，用实际行动推动了“资源节约型和环境友好型企业”的建设。

本网通讯员：崔怀钢

编 辑：西江月