本网特约记者杨涛

在四川煤炭产业集团达竹公司小河嘴煤矿，有这样一名采煤工，扎根在别人认为既苦又累，也没什么前途的采煤工作面一干就是十几年，通过自身努力从普通职工到班长再一步一步走到矿“十佳”技能人才的领奖台上。说起他，认识他的人都会竖起大拇指，他就是小河嘴煤矿采煤三队综合班班长黄乾德。

刚参工到小河嘴煤矿时，血气方刚的黄乾德被分到采煤队。那时该矿采用的是落后的爆破采煤法，安全系数低、职工劳动强度大。上班第一天，有人对他说：“你年纪轻轻的，在采煤队跟铁锹、支柱打交道有什么好，能有什么出息？但黄乾德不信这个邪，他说；“不采煤那还叫什么煤矿，三百六十行，行行出状元，我就不信干采煤就会没出息。”为此，他抱着初生牛犊不怕虎的精神头，虚心拜队上的老师傅为师，还利用休息的时间从矿图书室借来《采煤技术》、《采煤工》等专业书籍自我“充电”。从最简单的攉煤学起，黄乾德硬是磨破了好几套工作服。几个月下来，支柱、移溜、回柱，他样样精通，学习了一手过硬的采煤技术，就连一些老工人也对他刮目相看。
作为全国典型的极薄煤层开采企业，小河嘴煤矿坚持走极薄煤层机械化发展道路，2007年该矿在采煤三队作业的2012（22）采煤工作面引进了首台单滚筒液压牵引爬底式采煤机，技术过硬的黄乾德被任命为采煤三队采煤班班长。当时，由于煤层极薄、起伏变化大，该机初期运行很不顺利，很多职工打起了“退堂鼓”，一片“杀机”之声。关键时刻，从实际操作过程中黄乾德发现，滚筒式采煤机每刀进尺0.8米，每班两刀为一个循环。在割完第一刀时，需要打临时支柱挂梁支护，按照最初的规定采取跟机挂梁支护方法，存在空顶、职工作业时间被延长，劳动强度大等问题，同时刮板输送机在运行时，职工在煤帮侧挂梁子，稍不注意就有可能被刮板输送机刮伤，对现场安全管理十分不利。经过深思熟虑和多次实践，黄乾德总结了停机挂梁支护的方法，即在采煤机割完第一刀后停下来，职工立即挂梁支护，支护完以后，再开机割煤。他把这个想法向队上反映，队上经过研究采纳了他的建议，在生产中进行试运行后，有效地减少了空顶时间，减轻了职工的劳动强度，规范了现场安全管理，收效良好。随后，他又带领全班职工同心协力，克服了诸如机组下滑、卡链等一个又一个的技术难题，当月，该工作面原煤产量就突破了7000吨大关。当年6月、12月该矿先后又在另外两个采面增添了两台液压牵引爬底式采煤机，到2008年下半年全矿所有采煤工作面实现了100%全机械化采煤。
今年，小河嘴煤矿又在采高平均在0.6米左右的4026（22）工作面装备了国内首台大倾角极薄煤层电牵引爬地板滚筒式采煤机。该机刚上面时，由于采煤机的小溜子转速慢，加之装配位置明显低于运煤的刮板运输机，导致滚筒割下的煤炭大部分被抛在溜槽外，职工操作困难。对此，黄乾德坚持每班跟机爬上爬下，细心观察采煤机运行过程中的问题并详细记录下来，配合生产、技术部门整理成改造意见，向厂家提出了加高小溜槽、提高小溜子转速等10余项采煤机机体改造建议。如今，经过改造后的新型电牵引采煤机在该矿的地质条件下终于下出了“金蛋”，并发挥出巨大威力。今年，该矿预计可产原煤28万吨，创历史最好水平。
作为班长，黄乾德在努力学习提高自身素质、开展现场技术创新的同时，也非常重视生产现场的管理创新，在综合班中积极推行班组职工“卡片式”安全预控管理，该班每位职工下井前都要领取一张“安全卡片”，详细记录现场作业条件、跟班人员、隐患整改、安全自评等当班安全生产情况，出井后统一交到队上，在班后会和下一班的班前会上由当班班长进行讲评，使下一班作业人员清楚现场各号位情况，确保现场安全始终处在可防可控、必防必控状态。
有付出就有回报。年初，经过层层选拔评比，作为该矿采煤专业线的唯一代表，黄乾德登光荣的登上了小河嘴煤矿“十佳”技能型人才的领奖台，成了该矿名副其实的采煤“状元”，收获了人生的又一个闪光点。
图为学习中的黄乾德。

本网特约记者：杨涛

编 辑：徐悉