近日，时隔龙矿集团精益生产“从班组抓起，在岗位落实”现场推进会一个月。

针对会议提出的“结合本单位实际，学习先进单位的思想和精髓，持续推进以班组建设、岗位执行为核心的精益生产”要求，作为担负着北皂煤矿煤炭回采重要任务的综采二队，真正将梁家煤矿等单位的先进经验创造性地进行消化吸收了吗？是否形成了自己的特色？是否有效推进了以班组建设、岗位执行为核心的精益生产？带着这样几个问题，记者对该队党支部书记李龙江进行了采访。

找准差距

“最初‘听’到梁家煤矿等单位的先进经验介绍时，我还有点儿不理解：人家在搞精益生产，我们同样也在搞精益生产、同样做了很多工作，怎么就达不到人家那样的效果呢？9月27日到梁家煤矿4216工作面现场学习之后，我终于弄清楚为什么人家的生产经营、现场面貌比我们高了一筹——‘细节决定成败’，此话一点儿不假。正是我们在‘细节’上做得不够，才导致了差距、产生了距离。”李龙江深有感触地说。

到梁家煤矿“取经”那天，李龙江等一行参观学习的地点是生产准备队负责施工的4216工作面。一路走，该队队长贾继环一路介绍着精益生产推进情况。“两个‘发现’让我深感震撼，找到了差距存在的主要原因：一是我发现该工作面单体支柱手提把的方向竟丝毫不差——按照精益生产标准，他们将手提把的方向偏差控制在了0.5mm以内。熟悉井下生产的人都知道，能做到这种程度，真是太难太难了。二是我发现工作面的液压支架排列地相当整齐，完全呈线型状态。要知道，达到这样一种效果，相对于采煤生产区队来说，似乎难度还不是特别大，但对于正在进行安面工作的生产准备队来说，难度就实在是太大了。因为员工只能在狭小的空间内调整支架的状态。即便是这样，生产准备队的员工自觉主动按精益生产标准操作，使得一排排支架架间距相等，误差不超过5mm；前倾后仰的角度相等，误差不大于7度；左右不能歪斜，误差不超过5度；垂直度不超过5度、整体呈线型。为什么能在如此困难的情况下始终保持精准精确？贾继环只说了一句话：‘我们决不能给接手生产的区队留下任何一点隐患’。这两个‘发现’、贾继环的这句话，让我受到了很多启发，也引发了很多思考——精益生产我们也在抓，可就是在‘细节’二字上抓得不够、做得不细，因而没有取得理想效果。”此次梁家煤矿之行，让李龙江找准了差距之所在。

缩短差距

看到差距，是一种胸怀；缩短差距，是一种能力。“有差距不要紧，重要的是怎样缩短差距，迎头赶上。”认真分析区队现状后，结合自身工作实际，综采二队班子成员对如何尽快缩小差距达成了高度统一的共识：从细节入手，实行“五抓”。

——抓安全教育。“我们认为，抓安全教育的重点在于要真正使员工入心入脑。否则，费再多力气，那也是事倍功半。”李龙江对记者说。有一次，李龙江发现，在班前会上用讲故事的方式进行典型案例剖析时，员工表现出浓厚的兴趣。“那次进行的是顶板事故分析。‘讲故事’的时候，我就发现，员工的注意力比日常讲述安全注意事项时要集中的多。到井下现场作业时，员工还主动问我到底怎样正确进行敲帮问顶。很明显，这种教育方式让员工入心、入脑了，员工的安全知识掌握了，安全意识增强了，安全系数也增大了。”打那之后，该队经常开展典型案例分析活动，分析过程中，员工积极主动分析事故产生的原因，并讲述自己的感触、提出应注意的事项。不仅如此，该队还建立了井下学习硐室，除了可以随时学习一些安全技术措施等知识外，员工还就自己作业时应注意的安全事项，经过认真思考、提炼、总结，写出安全口诀，由区队做成文化牌板，悬挂于井下大巷，既使员工产生了自豪感、成就感，又达到了自己警示自己的目的，使“我的岗位我负责、我的安全我来管”成为每一名员工的实际行动。

——抓制度完善。综采二队建立完善了两级考核体系：一是区队对工长实行的“4321”绩效量化考核体系。即全月工作结束后，对班组安全、质量标准化、生产进度、设备管理、材料管理、出勤管理等方面进行绩效考核。最后，根据考核情况在基数上进行提高或扣减，最终确实当月工长的工资系数。考核方式采用分类分项考核打分的方法，满分为100分。其中，安全质量40分，生产任务30分，经营管理20分，班组建设10分。二是工长对岗位工实行的“32221” 绩效量化考核体系。即突出工作流程掌控和工序质量管理，当班工作结束后，工长对各岗位员工按照：安全情况30%、生产任务完成情况20%、工序质量20%、岗位材料控制20%、煤质管理10%的比例进行考核，各岗位工每日得分于次日班前会之前公示。

——抓成本控制。综采二队在加大材料管理力度，把好材料领用关、材料发放关与材料回收关，从源头上杜绝跑冒滴漏的同时，切实发挥井下维修车间的作用，下力气减少材料投入，最大限度降低生产成本。“事实证明，这是提高经济效益的有力举措。以调高油缸为例，以前外委维修要花费5000至6000元，而我们在井下自主维修后，成本费只有300元左右。并且节省了井上下搬运的人力，省去了周转时间，提高了生产效率。再如，我们正在使用的采煤机是山西太原的一个厂家生产的。以往，采煤机的控制中心出了问题，要跑到厂家花费10多万元进行维修。如今，在我们井下维修车间，最多只需花费3000元就能把问题解决，几乎不影响生产的正常进行。为了实现又好又快生产，我们提出了‘时间上按秒算，生产上按节算’的口号。除节省下来的大量的维修费，仅不影响正常生产一项，就为区队创造了可观的经济效益。”李龙江介绍说。

——抓煤质。综采二队目前正在1403工作面回采油页岩。受地质条件影响，回采只能采取仰采方式进行，所以容易因片帮掉顶而影响煤质。对此，该队对支架互帮进行改造，由原来的两级互帮改为现在的三级互帮，避免造成大面积片帮，防止落矸影响煤质。与此同时，及时调整好回采层位，将煤柱或塌陷的影响降到最低限度。
——抓考核。细化后的考核标准不仅让综采二队的生产经营、现场面貌发生了新的变化，而且使工长及岗位工的思想实现了转型。“我们以往对工长的考核，生产任务所占的比重较大，安全与质量所占的比重相对稍小。工长为了带领班组员工赶任务，或多或少的存在着重生产轻安全与质量的思想。而实行新的考核制度后，由于安全与质量所占的比重比生产所占的比重高了10个百分点，因而若再像以往那样重生产、轻安全与质量，就会‘得不偿失’，所以，渐渐的，大家的思想转变了，行为规范了。”李龙江对记者说。

超越自己

“当我们的管理真正执行到班组、精细到岗位、核算到人头、精益到每个流程时，员工岗位增值潜能是巨大的、不可估量的”。通过从细节入手，实行“五抓”，综采二队收获了累累硕果，真正尝到了甜头。

安全上：该队原来“三违”不断的生产班组，基本上实现了“零三违”。全队消灭了轻伤以上人身事故，连续两个月实现机电零事故；

生产上：该队一步一个新台阶： 9月份，在月底过11米落差大断层的情况下，生产油页岩9.12万吨，环比增长10%；10月份，在月初停产检修三天的情况下，预计生产油页岩9.5万吨，有望创出新的水平。

煤质管理上：该队实现了“发热量不低于2600卡/克，灰分不超过55%，水分降到16%以下；循环产量不低于630吨/循环；煤炭回收率不低于97％”的既定目标。在北皂煤矿煤质优胜班组排序中，继续保持名列前茅并受到矿上嘉奖。

成本控制上，该队9月份以来的维修费大幅度下降，基本上与定额费持平，创出历史最好水平。

员工收入上，该队9月份员工人均收入环比增长10%，预计10月份比9月份还会有新的增长……
九万里风鹏正举，放眼量宏图在望。“这只是推动精益生产升级的一小步。下一步，我们要继续提升人本精细化管理层次，在推动‘五精’管理落实到每一个班组、每一个岗位、每一个员工上下功夫、做文章，激发区队新的生机与活力，逐步实现安全高效、精益生产的目标要求。”采访最后，李龙江如是说。

作者单位：龙矿集团组宣部

本网通讯员：刘红 姜研君 刘晓莉

编 辑：火花