本网讯：  麻地梁项目部坚持用精细化管理降成本，向自主创新要效益，注重从小处着手，鼓励员工在工作中进行小发明、小创造，努力压缩一切非生产性支出，挖潜增效，收到显著效果。

      自制压力机，彰显技术风采。该项目部所施工的麻地梁煤矿主风回斜井，巷道采用U型钢梁作为主要支护材料，U型钢梁是项目部生产成本中重要的一项，每天U型梁的使用量都在20至30架。该项目部本着“能自主加工，绝不对外采购”的原则，组织机电队工人，自主加工U型钢棚、U型钢液压机等材料设备。在钢棚加工之初，采用50吨千斤顶，人工压制，效率低，劳动强度大，每班只能加工5-8架，加工速度远远达不到施工需求量。面对这一难题，机电队副队长王高峰同志主动请缨，决定自制压力机。他利用两台综掘机备用油顶、控制台、自制储油箱、液压油顶等设备进行自主研制加工，并通过采用单缸限流的方式攻克液压油顶型号不同，所产生的压下和提升速度不一样的难关,成功自主加工压力机，大大提高了加工效率，加工量由日加工5-8架迅速增为30架。同时，为了进一步提速增效，他又用角钢焊接为压力机两侧各设计一个托架，托架上方用托辊铺设成输送带，U型梁可放在输送带上直接送入压力机，这一举措，大大减轻了劳动效率，为项目部节省成本开支达20余万元。
       别出心裁，发明托运U型钢梁小车。U型钢从下料场到成形车间，再到焊接场、备用场，有近百米的转场过程，在这近百米路程中都是人工进行搬运，劳动强度特别大。为了缓解队友劳动强度，电工班长杨存久决定加工一辆托运U型钢梁的小车。他使用307轴承、槽钢加工一个小车底盘，将两段背脊朝上的U型钢焊在槽钢上，同时，又在每小段U型钢脊背上各焊一小段垫铁，解决了U型钢易卡在一起的难题。此小车发简便、灵活、实用，不仅降低了劳动强度，还节省了劳动力，原本两人搬运的U型钢梁，现在一个人就可操作。这一做法受到相临多家单位学习。
      “移花接木”，修旧利废。井下施工放线所用激光器易出现发光器衰老的问题，而其它硬件却完好无损坏，弃之可惜。该项目部机电队电工李智胜同志为节省成本，选择红外发光器安装在损坏的发光器位置，由于不破坏原有激光器的结构，光学系统和激光器都没有发生本质改变，其穿透性、聚光性都比较优越，在实际应用中是可行的，实用效果显著。
       改绕振动器电机，解决井下供电难问题。井下在铺设水泥路面和巷道支护时都要使用平板振动器和手持式振动棒，但这些设备所使用的电机都是380V，而井下施工却无380v供电。项目部通过采用改动电动机的绕组方法，使振动器电机直接使用660v供电，改绕后的电机，直接应用于井下施工，解决了供电难的难题，简化了工序，提高了效率。同时利用防爆开关的直接控制，各种保护都齐全，提高施工安全。
       总结经验，大胆革新，务求实效。在综掘机施工至主回风斜井320米的位置，遇到泥岩段。项目部员工主动将综掘机的外循环水系统改装为内循水系统，这一改装，有效的杜绝了工作面因有泥浆，易发生综掘机下沉的现象，受到相临多家单位的学习。施工回风斜井底板时，底板有出水现象，他们尝试新方法、新举措，在回风斜井1700米施工水泵房，采用一级增压泵将拦截水注入供水管，每月为项目部节约成本达到3万元。
       同时，项目部烧坏的大、小电机、水泵都由机电队自己绕制修理，铲车、工具车等车辆出现故障，也由职工自行修理，就连员工用来娱乐、锻炼身体的健身器材也是自主加工而成，最大程度的减少了设备成本支出，实现经济效益最大化。项目部还鼓励员工把平时施工中废弃的零部件和剩余材料回收起来，并根据检修中遇到的实际情况采用补焊、重新组装的方法对设备进行修复再利用，并根据物品使用价值的大小折合计价，并给予职工奖励，极大的调动了职工的修旧利废的积极性。
       麻地梁项目部职工坚持真抓实干、勇于创新的精神，通过小改小革活动，为项目部创造了良好的经济效益。

本网通讯员：孙灿

编 辑：田坎