梁家煤矿40个月实现机电“零事故” | |||
煤炭资讯网 | 2009-10-16 11:22:10 安全专题 | ||
山东龙口矿业集团梁家煤矿副井绞车主要担负员工上下井和物料、设备等出入井的提升任务。在副井绞车管理上,梁家煤矿坚持推进和落实“六化”要求,自矿井1992年投产17年以来从未发生过人身伤害事故,并且到目前为止已连续40多个月实现机电设备“零事故”。
一是安全管理本质化。强力渗透“构筑和谐、安全发展”的管理理念,按照“零三违、零事故、零伤害”要求,全面推行了“个人保个人、个人保他人、个人保班组、班组保工区”安全链环管理法,形成了“人人要安全,人人管安全”的浓厚氛围,绞车班创出了连续五年“零三违”的安全管理佳绩。 二是建章立制规范化。围绕绞车安全管理、设备管理、质量标准化、材料管理等方面,相继制定并完善了《绞车司机考核办法》、《绞车维修电工考核办法》、《绞车电工考试制度》、《绞车电工培训制度》等20余项工作标准和规章制度,每天一考核,每月一兑现。 三是设备维护精细化。牢固确立“生产组织从机电管理入手,机电管理从生产过程实施”等管理理念的指导地位,建立了30余种设备管理记录,落实设备“闭合”管理,发现问题后,小事故不过班,大事故不过天,保证了设备可靠运转。 四是大型工程高效化。在每项大型工程施工前,都会事先组织业务骨干参加施工方案专题研究会议,并按照“五精”管理要求对施工方案进行再分析,再论证,再细化,求精求细,然后认真组织施工人员学习和模拟操作。自2006年以来,先后完成的大型工程有6项,均达到了安全、优质、高效的水准。并创出了76小时一次施工更换两个罐笼和17小时更换副井绞车首绳的龙矿集团历史最好水平。 五是员工教育培训自主化。精细的操作需要素质的保证,每一名员工素质的提升,才会形成强大的团队综合实力。围绕绞车管理,矿定期组织技术比武,营造了浓厚的“比、学、赶、超”工作氛围。今年在龙矿集团举办的第五届技能大赛矿井电气维修工竞赛中,绞车班有两名员工分别获得个人第一和个人第三的好成绩。 六是小改小革制度化。对小改小革项目制定相应的奖励政策,对参与人员实行冠名制奖励,有效的调动了员工技术创新的积极性。近年来围绕绞车系统完成的重点小改小革及创新项目20余项,创造价值上百万元。其中副井首尾绳不定期涂油,使尾绳使用寿命延长了2年;副井绞车电控系统的改造、副井上下井口操车信号系统改造、副井绞车备用信号改造、副井绞车慢速开车保护、副井上井口推车机PLC改造等项目有效的提高了设备的安全运行系数,并且多次在全省、全集团公司和矿科技大会获奖。
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