过去，该矿在薄煤层工作面施工防突钻孔时，每打一根钻杆都要用键叉进行人工撤卸，由于现场操作误动作，导致键叉伤人事故时有发生，不仅影响了正常生产，对员工安全也构成了严重威胁。为有效解决这一难题，该矿采煤一队成立了技术攻关小组，深入现场反复观察，查出施工防突钻孔时人员受伤的主要原因是键叉没有固定。

如何固定撤卸装置的键叉，让它在一定的范围之内运行不会伤人呢？该队ＱＣ小组成员通过现场查看，对钻机撤卸装置作了如下改进：即将滑槽与钻机的框架连接成一体，把钻机的框架用12mm厚的铁板延长，在上面钻两个螺栓孔，通过两颗螺栓与滑槽进行联接，使整个滑槽可以左右调节，达到能在钻杆的运行角度范围内都能撤卸钻杆。然后把键叉控制在滑槽范围内运行，当需要撤卸的时候就把键叉推过去卡住钻杆。在滑槽的后方设置一限位装置，当键叉退回时不会滑出滑槽。而且把滑槽的前端设计成弧形，这样就躲开了钻杆在颤动时不会与滑槽摩擦。

经过两个月的运行试验，效果非常明显，由于撤卸钻杆的键叉就在其运行的滑道中运行，即使钻机的键叉误动作也不会再伤人了；同时，在撤钻杆的过程中减少把键叉手把朝下扳的一个环节，提高了打孔效率，比改进前每班多打2个防突孔。