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兖矿集团东滩煤矿在困境中勇挑支柱矿井重担 | |||
| 煤炭资讯网 | 2009-1-1 21:43:03 经验交流 | ||
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2008年，兖矿集团东滩煤矿面对恶劣的地质条件、紧张的生产接续、严峻的市场挑战，始终坚持“管理、装备、培训并重”的指导思想，以强化技术培训提升队伍素质为保障，以抓好设备使用、维修维护和技术革新为手段，以深化质量标准化建设为重点，健全制度、规范机制、落实责任、严细管理，不断在安全、增产、提效上下功夫，实现了稳产高效的目标，全年安全产煤701万吨，超额完成了公司下达的生产指标；600万吨自动化信息化工作面取得新进展；普掘单头月进创出202米的新水平，切实发挥了支柱矿井作用。
年初一上手，该矿党政班子根据公司的指标安排，按照科学发展的指导原则，超前明确工作思路和目标，不断修订完善矿井管理机制，形成了安全管理若干规定、手指口述胜峰管理法、全面精细化管理等 “三大”机制，总控矿井安全生产工作。同时配套制定了一系列切实可行的管理和考核办法，并逐步加以修改完善，提高了可操作性、合理性和实效性。在制度的执行上，坚持公平公正公开，严格考核奖惩，矿井管理步入规范化、制度化、严细化的轨道，实现了工作质量、效率和安全水平的新提升。 “出炭不出炭，关键靠机电”。机电部门对矿井停产检修工作做到超前计划、超前准备、责任到人。2008年以来安全、优质、高效组织5次矿井停产检修，完成机电检修项目160多项。充分利用两个综采工作面的检修时间，见缝插针，对两条主煤流系统实行分时段检修，确保了主井满负荷提升。在不断总结设备管理经验的基础上，建立完善了设备检修档案化管理制度，实现了设备超前维护、超前管理。加大煤流系统故障率考核力度，出现单系统故障影响生产，每分钟按照１０元的标准进行处罚。按照“四不放过”的原则，认真执行一事故一分析一处理一通报制度，提高了工作人员的责任心，大大降低了设备故障率，煤流系统故障率始终控制在2分钟/万吨以下，主井系统生产故障率为0.89分钟/万吨，同比下降0.01分钟/万吨，机电设备完好率保持在96%以上。 职工队伍素质的高低，直接关系到矿井生产效率。该矿牢固树立“生产有量可计，打造一支高素质职工队伍财富无穷”的理念，全面深化“教育培训年”活动，大力开展“导师带徒”、岗位练兵活动。制定、落实培训成绩与工资分配挂钩的考核奖惩机制，采取走出去、请进来和每日一题、每月一考、每季度进行一次综合考核评定奖惩的形式，提升培训效果，并做到培训经常化、制度化、实效化，推进职工知识化进程。以600万吨自动化、信息化工作面工业性试验为契机，不断学习新设备，掌握新技术，确保了1303面工业性试验顺利推进，该面自2007年3月15日试生产，至2008年6月30日结束，历时472天，在地质条件极其复杂的情况下，采煤629万吨，基本实现了煤机自动化割煤、支架先导控制、自动拉移。 科技是矿井的动力，是矿井的支撑。该矿始终坚持把技术创新当成设备管理的升华，认真在实践中寻找、发现设备、生产工艺等方面制约生产的因素，大力搞好技术革新和生产工艺优化工作。采煤工作面远距离供液供电、新型柱塞式水仓清污泵等一大批科技创新项目，大大降低了职工的劳动强度，提高了支护效果，改善了作业环境，增大了安全生产保障系数，提高了生产效率，加快了安全高效和设备自动化进程。取得了显著的经济效益和社会效益。“单体液压支柱远程控制装置”、“胶带输送机调偏托辊架旋转机构”，获得国家实用新型专利。地销管理条形码系统在公司推行，矿井荣获“山东省自主创新模范企业”。 “安全生产，质量先行”。该矿把质量标准化建设作为“命根子”工程来抓，实施全面精细化管理，不断规范、提升质量标准，健全完善质量管理制度和验收考核管理办法。各生产区队对质量验收员坚持精选配强、责任明确细化，并依靠强化教育、培训、管理提升他们的素质，通过提高待遇调动他们的责任心和积极性，保证了质量验收工作的严谨细实、公道正直、精准度和不合格项的及时整改落实。并且要求跟班人员、工班长、验收员必须密切协调，时刻把质量摆在重中之重的位置，从每一个细节抓起，严把工程质量 “毫米关”，确保工作面“三直两平两净两畅通”，顶板支护质量可靠，设备完好运行，人员规范操作，卫生形象、工作标准、文明施工到位，实现动态达标，为矿井安全生产打下坚实基础。
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