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孙村矿节能减排实施四项工程 | |||
| 煤炭资讯网 | 2008-8-14 22:46:10 经验交流 | ||
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本网讯：孙村矿把节能减排和企业效益提升紧密结合，实施技术创新，进行系统优化，提升装备水平，从源头上多措并举积极开展节能减排工作，取得了显著成效。
实施“系统优化”工程。孙村矿进入深部开采以后，面临的是系统复杂、运输环节多等严重制约生产的问题。为了矿井的可持续发展，这个矿边生产、边施工、边优化，使矿井的主运、副提、排水、通风等系统焕然一新，工程量相当于再造一个新矿井。主运系统由原来的9个环节减少到目前的4个，总运输距离由6950米减少到5200米，解放地质储量1500万吨，运输能力比原来提高了50%以上，系统运行费用比原来降低了25%以上；副提系统运距比原来减少2200米；通风系统实现了网络简化，负压、风阻降低，能力提高，使工作面配风量比原来提高了1倍以上，为矿井产量的大幅度提高奠定了基础。 实施“以矸换煤”工程。为解决地面矸石山堆积占用土地和对环境造成的影响,同时合理回收井筒煤柱,提高矿井经济效益,该矿进行了煤矸石似膏体自流充填技术研究，将固体废料煤矸石作为骨料进行井下充填,并在矿井-400后组十一层井筒煤柱21101工作面研究采用仰斜似膏体充填开采，有效解决了走向长壁充填开采时挡浆困难、工序复杂、产量低等难题，使工作面月产原煤达到1.2万吨以上、消耗煤矸石1万吨以上,实现了似膏体充填开采的新突破。同时，21101工作面借助充填方式效果好、密实度高，能有效防止工作面顶板下沉的实际，采用代采留巷开采方式，最大限度地回收了煤炭资源。 实施 “动筛改造”工程。为提高矸石分选能力，降低设备损坏和用电量，该矿投资1230万元新上动筛跳汰机，每年可多分选矸石10万吨，年节约洗煤加工费100余万元，减少折旧费50万元。随着孙村矿深部煤层开采和采煤机械化程度提高，煤泥含量逐年增加，矸石的泥化越来越严重，最终造成浮选效果差，尾煤灰分低等问题，该矿应用浮选柱—压滤机系统代替原浮选机—弧形筛—过滤机系统，细泥得到了有效分选，大于0.3毫米煤泥直接回收至精煤产品，精煤产率提高1.5%，使得精煤产率增加1%左右，按年入洗原煤150万吨计算，每年增加效益450万元。 实施“矿井水综合利用”工程。为响应国家节能减排、地热利用的号召，该矿利用立排系统的富裕扬程，将矿井水直接注入一体化净水器，使处理后的水达到国家I类水质标准，并直接作为供北立井和开发区生产、生活用水，既解决了矿区缺水问题，又减少了水资源浪费，每年可为矿创造160余万元的经济效益。同时取消燃煤锅炉，代之以水源热泵系统，提取地下水的热能,作为井口冬季供暖的热源，每年可为矿创造60余万元的经济效益，取得了明显的社会、经济和环保效益。
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