煤炭企业管理的重大举措—— |
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田陈煤矿倾力打造数字化矿山纪实 |
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| 煤炭资讯网 | 2008-8-13 9:30:08通讯特写 | ||
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为了适应现代企业管理的要求，近年来, 山东枣矿集团田陈煤矿积极实施“科技兴矿”战略，在加大矿井科技装备的同时，破除传统企业管理的思维定式，更新管理观念，积极应用信息化推动管理创新，以信息编码技术为突破，全面实施信息化建设，打造“数字化”矿山，实现了管理资源的优化配置，带动产业升级，促进了管理水平的不断提升。 2007年4月，《科技日报》以《精心打造全国一流的数字化矿山》为题，整版报道了这个矿数字化建设的成功做法。目前，该矿自主研发的“安全编码智能化预警管理系统”已获得山东省科技进步奖。6月28日，在集团公司第二届科技大会上，该矿荣获集团公司科技管理先进单位称号。 认识是前提，明确思路是建设数字化矿山的基础 田陈煤矿的决策者认识到：随着知识经济浪潮的强力推进，企业原有经验式的管理方式、相对滞后的管理手段和不透明的信息反馈机制已不适应当前企业发展形势，迫切需要应用现代计算机网络和信息技术进行管理创新，促进企业管理升级，增强科技创新能力、内部控制能力，实现企业的可持续发展。为此，他们在企业管理创新上进行了积极探索，2002年，实施了精细化管理，探索出了“五精五细”精细化管理模式。2004年，提出了“管理流程再造、数字化矿山建设、开展网络教育提高全员素质”三大管理创新工程，就是以编码技术为突破，以“数字化”矿山建设为目标，全面改革传统管理模式。结合实际提出了明确的思路： 一是明确定位。依托信息和网络技术，通过企业的组织行为，对全矿各类信息资源进行有序、有效地整合，建设规范化和标准化的信息体系；建设具有统一信息平台和完善的各类信息数据库；开发地理信息、技术应用、管理服务等一系列应用工程，用数字化的手段来处理、分析和管理整个煤矿，促进煤矿企业的人流、物流、资金流、信息流的通畅、协调。形成整个煤矿发展、管理、服务功能的信息数字化，并为管理调控、安全预警、现场监管提供革命性的手段，使煤矿的管理提高到一个新的水平。 二是明确目标。确定了岗位价值流程控制、信息流程控制、物流控制和资金流程控制四大板块，为数字化矿山建设指明了方向。目标就是运用先进的管理思想，改造传统的管理模式，对全矿各项管理进行管理重组和管理革命，实现集成化的管理；运用先进的信息技术，对全矿物流、资金流、信息流进行有效的制约和制衡。 三是明确责任。把“数字化”建设不仅定位于技术工程，而且定位于管理工程，更定位于企业文化的系统工程。成立了数字化矿山建设课题组，在资金、组织上给予大力支持，并把“数字化”建设当作“一把手”工程强力推进，矿长亲自挂帅，明确了各部门的职责，确保了项目的顺利进行。 四是明确运行模式。形成了“三三二一”的煤矿信息化运行模式。即：三个层次：包括企业信息与决策支持层、企业经营管理层、生产现场管理层。三个应用系统：包括企业信息与决策支持系统、企业经营管理信息系统、现场生产管理系统。两个支撑环境：即计算机网络支撑环境、数据库管理环境。一个统一数据处理中心 ：主要功能是为整个煤矿提供ASP.NET服务。将三个层次，三个应用系统，两个支撑环境统一在一个数据平台上，实现不同数据格式和不同系统之间的信息共享与交换。同时，在保证信息资源共享的前提下，实现信息的安全管理。 对企业内部管理模式、业务流程进行了再造和重组，筑牢数字化矿山的基础 一是加大投入，完善数字化设施基础平台。专门成立了管理信息系统课题研究机构，集中人才和资金优势，进行信息系统的开发建设。目前，已建立了一套完整、科学、先进的煤矿企业资源管理信息系统：基于两台企业级主服务器，对集团公司接入配备了实达三层交换机，对矿内部单位、部门的计算机联接使用光缆或五类双绞线，实现了百兆到桌面。计算机配备到矿各有关安全生产、经营管理科室、部门、区队，形成以矿微机室为中心，覆盖全矿各单位、部门的网络格局，做到了“信息集成、过程集成、功能集成”，实现了系统的数据共享，为数字化矿山建设打下了坚实的硬件基础。 二是以实施编码技术为突破口 ，制定标准体系。按照国家标准采集分析矿井五年来的数据资料，把全矿“人、机、料、法、环”信息予以统一编码，构建了矿井安全、生产、经营、法规、条例、规程、制度以及历史资料等信息分析与评价技术标准数据库；实现了精细化、信息化和数字化完美融合。全矿编码技术体系包含编码体系、可自动识别数据和电子数据交换协议等三部分内容。信息编码是整个系统的核心，可实现对不同信息的惟一编码；数据载体是将供人识读的信息用编码转化为可供机器识读的编码符号数据，然后通过自动数据采集技术（ADC）及电子数据交换（EDI&XML），应用信息的传递方式，使各种数据信息让企业的决策层看得见、管理层管得住、执行层办得快。其特征主要表现在“信息资源数字化，信息传递网络化，信息利用共享化，信息提供知识化和信息实体虚拟化”。以最少的人工介入，达到管理绩效的最大化，实现自动化操作，智能化控制。形成无缺陷、无遗漏、无盲区、相互渗透、纵横辐射的管理网络，把精细化管理提升到一个新境界。 三是以信息技术为手段，全面实施流程再造。田陈矿对决策流程、管理流程、业务流程和生产流程进行系统设计和再造。用信息化的思想认真分析了管理现状，将流程再造（BPR）理念引入企业中来，对内部流程进行重新设计。 在组织流程再造上，突出了组织结构形态的扁平化，精简部门设置，建立起合理适用的组织管理体系。矿以下的科室和单位由原来的33个，优化为三部一室一处，即党群工作部、生产技术部、经营管理部，办公室，安监处，实行管理人员兼职化，原来的副矿级领导兼职主管业务的部长，管理层级由过去的4-5个管理层级减少到现在的3-4个，实现了管理层和执行层的直线挂接。 在业务流程再造上，积极采用现代化的生产技术，在主要皮带、泵房、灯房等岗点大量应用无人职守设备，井下调车、道岔、灯光信号全部实现了“信集闭”，提高了现场自动化管理水平。 对全矿内部管理资源进行了深度开发，在科学配置物流、资金流的基础上，对供应、生产、销售、财务、人力资源、安全管理控制等内部系统进行信息化改造，通过实施系统信息集成，消除内部信息孤岛，实现了内部管理沟通的顺畅。 突出重点，以数字化矿山建设推动管理创新 在推进信息化建设过程中，田陈矿始终坚持“全面规划、重点突破、分步实施”的工作方针，不断拓宽计算机网络覆盖范围，先后开发了安全预警系统、安全监测监控、物流管理、办公自动化、内部市场化核算、人力资源管理等十余个子系统，使每个子系统实现无缝对接，达到系统的高度集成和优化。 ——安全信息集成化管理。一是安全信息集成。他们对1999年到2005年的7680条各类安全隐患信息进行了分析，归类整理为技术标准数据信息2700条；将各作业现场约定俗成的4000种用语，整理为3611条技术标准术语， 2413种“三违”现象。依据《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》及相关法律法规进行了“三违”标准界定，归类整理1024种“三违”界定技术标准，收集整理设备安全管理技术标准信息13677项。根据这些信息进行安全评价，分类、归纳出不可容许风险、重大风险和一般风险等三个风险评价级别及分级标准561种，建立了强大的危险有害因素智能分析与评价技术标准数据库。二是安全预警信息集成。把各种安全检查、矿井安全监测、监控数据等相关信息录入预警系统，系统根据数据库信息，自动处理隐患或“三违”违反的标准条款和内容。预警系统以声光和手机短信预警提示，并实施远程批示。三是安全隐患整改信息集成。全面实施安全隐患的智能化管理；在安全隐患整改界面上，各类危险源或隐患的时间、地点、等级、分类、整改措施、检查人、整改限期、责任人、复查人、预警登记等以窗口文字的形式出现，使各类危险源和重大事故隐患的管理形象直观、一目了然。四是建立了矿井安全生产管理、安全责任绩效立体考核监控体系。加强了对生产过程的监测、预警和控制，隐患的整改情况，依据安全生产责任及追究责任制度，对所承担责任范围内出现问题实施责任追究考核。五是成立了安全质量股份有限公司，安全管理模拟股市运作，创新了安全管理形式。全矿安全生产管理为股市“大盘”，各二级单位为“个股”，拿出全体职工工资的60％和岗位安全风险股作为股市运作资本，依托安全生产数据库，对各单位隐患、三违情况的变化进行自动定性定量分析，系统根据这些数据反映个股指数的变化和个股涨幅，影响每个人的收入，使安全生产真正与职工联股、联利、联心。新华社、《中国煤炭报》、《大众日报》、《齐鲁晚报》、《枣庄日报》等20多家新闻媒体报道了田陈煤矿成立安全质量管理股份公司的做法，在社会上产生较好反响。 ——安全生产数字化监控。一是建成了数字化调度指挥中心。调度指挥中心由大屏幕显示系统、工业电视监控系统、KJ90安全生产监控系统、电视电话会议系统等组成，从DLP投影机到控制系统全都是数字化设备。使各级领导能及时掌握全矿的主要生产环节和关键设备的的运转状况，安全生产管理做到了直观、准确、及时，提高了安全生产的管理水平。二是建成了生产实时监测监控系统。采用地理信息技术、网络通讯技术，对井下通风、运输、采掘、排水、电气等系统图纸实现动态浏览。实现了安全监测参数集中监测，危险数据，瓦斯报警信息以短信的形式传送到各级领导的手机上。三是安全生产电视电话会议系统。由会议发言讨论系统、电话会议系统、投影显示系统等组成，便于远程会议的召开。 ——经营管理信息化控制。一是在在物流管理上，建立了物流控制管理系统。充分利用信息化技术改造提升物流系统，降低物流运作与管理成本。各类材料从需求计划、采购（合同）、入库仓管、审批、使用，实现了单据流转的“一次输入、全面互动”，使物资传递和财务支付无缝集成。二是在内部经营管理上，实现集成化的控制、制约和制衡。开发了煤矿经营管理软件，市场化办公室负责生产费用预算、材料的审核与控制，财务科负责目标成本、全成本控制和现金流控制，审计科主要对采购价格的审计监督，合同办负责供销合同的把关，供应部门保证采购数量、质量的真实。 ——职工教育网络化培训。田陈矿在全省省管企业第一家建成了企业“网能大学”，建立了一个“在线交流、共享学习”的员工培训模式，以个人学习和组织学习为途径、以提高员工业务技能和综合能力为目标、通过信息网络架设起来的综合教育平台探索形成了依托基层区队学习室为终端学习站点的学习网络，给基层区队配备了“三机一幕”（电视机、投影机、计算机，投影幕），为基层开展自主培训提供了必要的硬件设施。员工利用网络学习，在时间、地域、内容更加灵活，实现了随时随地的学习，员工在安全生产行为也由“要我安全”向“我要安全”转变。8月1日，集团公司总经理、党委副书记王明南，党委常委、副总经理林万令在检查该矿全员教育培训时，对田陈煤矿运用网能大学实施职工培训的做法给予了充分肯定。 成效凸显，数字化矿山建设使企业活力大增 通过数字化矿山的建设与应用，促进煤矿管理方式发生了革命性的变化，增强了企业的生机与活力。
——实现了过程控制。管理由原来只能看到结果、无法过程控制、相对随意的作业方式得到了规范。通过数字化建设与应用，建立起流程化的管理模式，将原有的企业管理模式从以职能划分的金字塔型的管理模式，转变为以流程导向式的扁平化的网络型组织管理结构模式。无处不在的数字化网络，推动了管理机制的创新，减少了管理层次，消除了信息障碍，进一步提高了对现场的响应速度。
——促进了安全管理。数字化矿井建设，使安全管理进一步规范，对人的不安全隐患、物的不安全状态实现了实时控制，安全管理信息反馈更加灵活、快捷，安全监测监控更加真实可靠。对于“三违”和隐患的定性减少了人为因素，界定更加准确，实现安全管理“人治”向“法治”的转变。该矿安全质量股份有限公司的运作，真正实现了安全与效益的完美结合，在运作模式上让广大员工控股，个人收入多少由自己的安全行为所决定，使“安全第一、生产第二”的理念落到了实处，达到了联股联利联心的目的，促进了职工由“要我安全”向“我要安全”转变，极大的调动了搞好安全生产的积极性。
——提升了管理素质。在线实时监测监控系统使管理者很快掌握现场和管理环节中的管理真相，减少了上下级之间管理信息的失真现象。办公自动化系统和视频会议系统，使管理信息的传达更加快速。实现了集成化和精细化管理，使物流、资金流、信息流统一成一个网的运行和集中监控，一个信息一点录入，达到了相关信息联动，实现了自动服务式的管理。每天的经营情况迅速反映到决策层和每一个管理人员的计算机桌面，真正作到了精细化的管理。
——提高了经济效益。实现数字化管理后，无论是采购、领料、生产等物流的每一个动作、资金的每一笔活动均在管理系统中运行。每个区队是最小核算单位，谁发生的领料和费用，自动进入谁的成本，成本计算和工资计算可以精确到每一天，全矿实现了“日工资周发放”，生产部门将成本目标分解为产量、质量、单耗和可调费用用四大指标，实行严格的预算管理，财务部门按目标进行适时及时的对比分析，超目标计划计算机报警，使成本费用不断降低。
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