“节能减排” 义煤集团给自己戴上“紧箍咒” |
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| 煤炭资讯网 | 2008-7-8 11:02:58经验交流 | ||
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【本网讯】 节能减排往往被众多企业视为“紧箍咒”，然而河南义煤集团却往自己头上戴上了“紧箍咒”，在节能减排上实行严格的问责制和一票否决制，建立了从公司管理层到一线员工、从公司总部到基层单位的责任体系，严格奖惩，形成了“责任层层落实，压力人人有份”的工作机制。如今，这个“紧箍咒”却成为基层单位持续增长的“源动力”，成了产业升级快速发展的“助推器”。 如今的千秋煤矿、耿村煤矿、常村煤矿、腾跃水泥公司等以“高耗能-低利用-高排放”的粗放型特征的单位真切感受到，借助节能减排，在近年来的诸多不利外部环境下，走出了一条高速发展的阳光大道。 初尝甜头的“节能减排”先锋，如今正在将节能减排这一硬指标的贯彻，主动转化为企业多元发展的优势，开展起了红红火火的拉长产业链条，发展接续产的快车道上来…… 帅将“吃螃蟹”，千秋矿建起了矸石砖厂 千秋矿是个已有50年开采史的老矿井，从矿井开挖出排放出的煤矸石占地都有近百亩了，而且还要年年征地存放新的煤矸石，这种年复一年的作法不但污染了矿区环境，每年还要上缴一大笔排污费。“思路决定出路”！变费为宝，能行吗？ 2005年，千秋矿新型建材公司矸石砖生产线开始筹建，并实现了当年投资当年见效。 年可生产标准砖6000万块，年利用煤矸石20万吨，井下疏干水1200吨，与粘土砖相比可节约耕地120亩，节约标准煤7500吨，实现销售收入1200万元、利税180万元。煤矸石制砖，是利用煤矸石自身发热量实现全内燃焙烧，真正实现了制砖不用土，烧砖不用煤。 昔日污染环境的矸石山，变废为宝，成为千秋矿非煤经济发展的支柱企业。 只有不会利用的资源，没有不能利用的废物。在这一启发下，先后有常村矿、耿村矿、跃进矿、曹窑矿等多家单位建成了矸石、粉煤灰砖生产线，形成了年产3.7亿标块矸石（粉煤灰）砖，年消耗煤矸石、粉煤灰70多万吨新型建材流生产水线。 义煤集团现有矸石山15座，累计积存煤矸石1860万吨，占地40多公顷，每年还要新排放煤矸石160万吨、煤泥30万吨、煤灰10万吨，为了就地转化这些固体废弃物，义煤集团还先后建成3座煤矸石电厂，总装机容量148MW，年利用煤矸石、煤泥、洗中煤170多万吨。此外还建成了利用煤矸石和粉煤灰作为添加料的年产180万吨普通硅酸盐水泥项目，每年“吃”掉50多万吨的煤矸石和粉煤灰。 不甘落后，耿村矿弄起了瓦斯发电厂 瓦斯是矿井有害气体，需要动用大量人力财力抽放出去，还白白地浪费掉。为此耿村矿建成了瓦斯抽放站，引进了4×500千瓦低浓度瓦斯发电机组，建成了瓦斯发电厂。随后，又建成了瓦斯电厂余热供暖和制冷工程，使建筑面积2万多平方米的职工宿舍冬季全部用上了干净清洁的瓦斯供暖，夏季还能用上凉爽的冷气。瓦斯抽放站和瓦斯发电厂的同时建成发电，年节约原煤4000余吨，创产值700万元，且为全矿安全生产提供了保证，为高产高效矿井建设增强了后劲，也为集团公司的循环经济和社会环保建设增加了新亮点。 榜样的力量是无穷的。目前，千秋矿也建成了4×５００KW瓦斯电厂 ，日发电稳定在3万度左右，月产值可达40多万元。发电余热可供30000平方米取暖，解决了该矿新井区厂区、职工宿舍、澡堂的供暖。 甩掉老设备，水泥公司玩上了180万吨新型干法水泥生产线 义煤集团水泥厂是92年建投产，一直沿用湿法回转窑生产线工艺，年产量只有20万吨， 且设备老化严重,除尘效果差,粉尘较大。2006年水泥厂掉换老设备，新上了一条年产180万吨的新型干法水泥生产线，该生产线是采用闭路操作系统，很好的解决了老生产线的开路系统粉尘污染大的问题，属环保型节能设备，它能有效利用在煤炭生产过程中产生的大量煤矸石、粉煤灰等固体废弃物，还能使水泥生产中污染物排放全部经过净化处理，并且年可利用粉煤灰和煤矸石55.6万吨、硫酸渣3.1万吨。新设备的投产还使该公司每年的散装水泥销量达到了100万吨以上，节约大量包装材料、有效降低产品在运输中的粉尘污染。 在节能的同时，水泥厂还向国家发改委申报了团纯低温余热发电节能项目，通过批准并获得了节能补助奖金548.35万元。该项目利用义煤集团腾跃水泥公司现有的日产5000吨新型干法水泥生产线窑头窑尾余热资源，建装机容量为9MW的纯低温发电站。是该义煤集团通过国家发改委申报的第一个节能项目，建成后每年可节约21934吨标准煤。 节能减排，义煤集团一片红 义煤集团是以煤炭、发电、煤气化、煤层气综合利用等为一体的大型必威手机登陆在线网页 企业集团，是个生产必威手机登陆在线网页 的企业，但义煤集团的节能减排却始终是摆在所有工作中的重中之重，在管理上实行了严格节能指标体系、统计体系和考核体系。制定了节能减排《管理办法》、《实施方案》《考核办法》等五个文件，责任人交纳风险抵押金，按月按季进行考核通报，实施奖罚，同时节能减排指标还被列入生产计划下达到各基层单位，效果与工资总额挂钩。 为提高强节能减排效率，义煤集团还有针对性地邀请专家举办了四期培训班，开展宣传活动，充分调动广大干部职工的积极性，号召大家形成节约“一度电、一块煤、一滴水、一滴油”的良好习惯，杜绝“长流水、长明灯、人走机开”，在矿区逐步形成了“节约光荣、浪费可耻”的良好风尚。 在优化产业结构和采煤工艺上，义煤集团淘汰了20万吨湿法旋窑生产线，建成了年产180万吨干法水泥生产线；关闭了3台35吨/时的沸腾炉和2台6MW发电机组；对采区、工作面进行了进一步的优化，提高了煤炭回采率。 近年来，义煤集团分别投资9935万元和15000万元，对公司机电系统进行变频等技术改造；投资3758万元和3026万元建造三座煤矸石砖厂、两座瓦斯电厂和一座粉煤灰砖厂，年利用矸石量60万吨，年瓦斯发电量3750万KWh； 投资5000余万利用电厂余热对矿区供暖面积的集中改造，供热面积达80余万㎡，闲置锅炉20余台。先后建成或改造了矿井水等废水处理设施35套，废水经处理后大部分回收利用；安装改造锅炉除尘设施80余套。 2007年，义煤集团争取到国家节能奖励资金848万余元（水泥公司余热发电548万元，瓦斯发电300万元），而且年免企业增值税1000余万元（水泥公司、常村矸石砖厂）。当年吨原煤综合能耗11.60千克标煤／吨，比2006年12.30千克标煤／吨下降0.7千克标煤／吨。火力发电标准煤耗386.40克标煤／千瓦时，比2006年521.74克标煤／千瓦时下降151.74克标煤千瓦／时。水泥熟料综合能耗125.28千克标煤／吨，比2006年153.80千克标煤／吨下降28.52千克标煤／吨. COD、SO2排放量在06年的基础上分别下降4%，顺利完成国家下达的节能减排指标。 2008年义煤集团公司万吨掘进率从五年前的50米下降到目前33米，放顶煤工作面回采率从五年前60%以下提高到目前85%以上。GTP能耗在2007年基础上下降5%，节能量2万吨标煤以上，COD、SO2排放量在07年的基础上分别下降4%，完成对水泥公司余热电厂、新安煤矿瓦斯电厂和曹窑煤矿煤矸石砖厂等项目的建设。
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