■ 陈伦彬

【摘 要】 介绍重庆市梁平邵新煤化公司在加强设备综合管理和保证矿井安全生产方面，通过夯实设备管理基础工作、强化机电人员管理、加强设备现场管理、抓好设备安全管理、推行设备租赁管理等有效措施，取得显著效果 。
【关键词】 设备综合管理 安全生产

重庆市梁平邵新煤化公司始建于1969年，年产原煤21万吨，焦炭10万吨，发电900万kW· h。拥有固定资产1.3亿元，机电设备1826台件，装机容量6300KW 。现有职工1200余人（其中设备操作、 维修、 管理人员390余人），为国有中二型企业。近年来，深挖设备管理潜力，深入开展向设备管理要安全、要产量、要质量、要效益活动，以人为本，实行全方位、全过程、全员设备综合管理，保证了全公司机电设备正常安全运转，杜绝了重大及以上设备事故，连年实现设备管理奋斗目标，多次获得重庆市“设备管理先进单位”称号，为全面完成煤焦生产任务奠定了坚实基础。

一、摆正关系，夯实设备管理基础工作

为保证正常生产，必须保证设备正常运转，在市场经济条件下摆正设备管理与生产、安全、质量、效益之间的关系尤为重要。近年来，公司将此项工作纳入了企业管理的重要议事日程，每年初以文件形式部暑当年机电设备管理工作安排意见，明确全年设备管理指导思想、奋斗目标及工作重点，并成立以矿长挂帅的设备管理领导小组，明确了设备管理职责。建立建全了设备管理制度，各机台(岗位)的操作规程及安全规程齐全、完善，机电人员的责任制落实。整个企业共编写设备操作、运行、安全规程及管理制度236个，20多万字，使设备工作有章可循，有法可依。同时建立建全了设备台帐和技术性能特征卡片，每半年对设备进行一次全面清理，做到帐、卡、物相符合，并随时掌握设备使用动态。其次，坚持每季一次设备管理专题会，研究解决设备重大问题，使设备隐患得到及时有效的处理。此外，推行设备包机管理制，每季开展一次设备岗位包机竞赛评比活动，按照竞赛内容和评分标准逐项进行检查，对优劣设备岗位分别张挂“流动示范岗位”绿牌和“流动示警岗位”黄牌，并对岗位人员实行奖惩。

二、强化机电人员管理，提高操作、维修技术和管理水平

科学技术是第一生产力,设备管理及广大机电技术人员则是科学技术的载体，设备管理水平关键取决于设备操作、维修、管理人员的技术素质。针对设备人员思想活跃，流动性大，有了技术“翘尾巴”，整体技术素质较低等特点，采取了一系列稳定机电特岗队伍，提高技术水平的有力措施。首先是加强教育，消除“技术无用论”的错误观念，使广大机电职工充分认识到机电工作的重要作用。对少数文化素质低又不钻研业务技术的人员，实行季度末淘汰制度。二是认真落实机电人员责任制，签定《师徒合同》，落实传、帮、带连带责任，开展技术比武活动，掀起比、学、赶、帮、超的热潮。三是有计划地对机电人员进行分期分批分岗位的技术、安全知识培训，同时坚持特岗人员换岗培训。近两年来，共举办各类机电设备知识培训89期，961人次参加培训，整体技术素质明显体高。四是对设备操作人员进行不定期的理论知识考试和现场操作技术考核，实行奖优惩劣。五是每年对设备维修人员进行一次技术等级鉴定，根据技术高低给予不同的技术津贴，激发职工钻研业务技术的热情。六是对热爱本职工作、技术拔尖的部分机电职工选送到外地培训、参观学习，吸取先进技术，借鉴先进经验，增强综合技术能力。七是严格机电特岗职工的管理，保持机电队伍相对稳定，凡特岗人员工种变更必须经职能部门同意，分管领导批准，否则对单位主要责任人进行处罚，杜绝了未经培训和无证上岗操作设备现象。

三、强化设备现场管理，努力提高设备运转率

设备管理的重点是主要生产设备的现场管理。我们以矿井提、通、压、排主要设备为龙头，重点抓好供电及采掘防爆设备的管理，同时对新设备的安装现场严格把关。近年来，由于企业连续进行土焦改机焦、选煤扩能及煤气综合利用发电工程，设备安装任务十分繁重，工程投资4800多万元。为保证新设备安装任务的按期完成和生产设备的正常运转，采取了定人蹲点、划片包干、分片负责的包保管理办法，做到了安装、生产两不误，保证了工程按期投产。二是职能部门坚持每季一次设备大检查和每月一次设备巡回检查制度，发现隐患及时处理，对重大隐患发出《隐患整改指令》，限期整改。车间(分厂)实行的周检及维修人员的日检和操作工的班检制度，使设备现场长期处于受控状态。三是坚持制度逗硬，严肃查处违章违纪行为，对违章违纪人员严格按企业《奖惩标准》处理。四是督促生产单位按规定时间对设备实施大、中、小修，同时搞好日常维护保养，提高设备运转率，避免生产时间停产检修设备现象发生。

四、抓好设备安全管理，避免事故发生

针对企业设备分布点多、面宽、战线长、分散、部分设备陈旧老化、安全管理难度大等特点，采取了一个时期解决一个重点或难点问题，实行各个击破、层层落实，适时进行技术改造等措施。近年来，设备的完好率为96.2%，待修率为2.45%，事故率为0.037%，分别达到部颁标准，保证了设备安全运行。一是抓好主要生产设备安全设施管理。斜井提升系统的挡车栏、阻车器、紧急制动装置必须长期保持完好及正常使用；提升钢丝绳坚持日检制度，断丝及磨损超限立即处理或更换。二是井下供电长期坚持使用三大保护(过流、接地、漏电)，并按规定时间和设备运行要求对继电保护定值进行整定，保证动作灵敏可靠；要求防爆设备防爆合格率为100%，掘进工作面风电闭锁合格率达100%。三是加强压力容器的管理。安全阀、压力表、水位计长期保持完好，按规定时间试验、冲洗、排污、送检等。四是加强设备润滑管理，按时取油化验，按质换油，按设备要求使用润滑油(脂)，有效地遏制了事故的发生。五是抓好季节性设备安全管理。雷雨季节前，对全部防雷设施进行全面检查测试；按时搞好设备和电缆预试工作；对排水设备进行最大排水能力的演习，确保汛期安全生产。

由于部分设备保护装置不全，精度较低，自动化程度不高，少数设备操作工责任心不强，时有一般设备事故发生。我们坚持执行规章制度严格过硬，一视同仁，凡发生机电设备事故，职能部门和事故单位相关人员必须召开事故分析会，查明原因，分清责任，按“四不放过”原则进行认真严肃处理，由责任者赔偿直接经济损失的20%-100%，事故单位在三天内写出书面报告交职能部门，对隐瞒事故不报的单位和个人一经查出，加倍处罚，有效地减少了人为责任事故和重复事故发生。

五、推行设备租赁管理，狠抓节能降耗，减少设备投资

1995年6月，企业针对部分设备管理不善，只用不修，闲置和无偿占用等不良情况，机电部门经认真分析论证，提出了对部分移动频繁、购置费用较高、共用性较强、挖掘潜力大的设备、工器具等实施模拟市场租赁管理的方案，成立设备租赁站。对各单位多余、年久失修的设备进行了全面清理收集，实行集中保管、统一维修、统一调配使用的原则，按日计算、分月结算租金转至各个成本核算单位。实践表明，修旧利废工作卓有成效，大大提高了设备利用率，矿内设备相互调剂、流动有序,避免了无偿占用设备和重复投资现象。建站以来，修理废旧设备1825台件，金属支柱560套，收发各类设备2900余件、电缆95600余米、工器具4350余件。同时还利用闲置设备开展对外出租和出售业务，12年来为企业节省资金250万多元，为提高经济效益取得了较好成绩。