咬得住 盯得住 靠得住 |
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兖矿济二煤矿综机维修中心抓安全以平常心对待平常事 |
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| 煤炭资讯网 | 2008-6-24 9:23:42通讯特写 | ||
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截止到6月20日，山东兖矿集团济二矿综机维修中心安装撤除30余个工作面，实现了安全生产1160天，创造了该单位安全生产最长的周期，并杜绝了人身事故，无轻伤、机电事故。一个有全新的班子组成的单位，在面临诸多压力和困难的条件下，安全生产取得如此的成绩，不得不令人折服。 自2005年4月15日，综机维修中心班子进行了全新的调整，区队班子全体成员，团结和带领职工，在职工思想波动大、安装条件日益复杂的情况下，坚持以安全质量标准化为主线，以增强职工防范事故能力为着力点，以培训为抓手提素质，以现场管理为重点严过程，克服困难，奋力进取，在创建本质安全型区队活动中取得阶段性成果。在全国第七个安全生产月之际，笔者走进了该区队发现有许多特点和亮点，其中，把安全工作当作平常事，以平和的心态抓好现场各项安全制度、措施的落实，是成功的关键所在。 咬住安全质量标准化创建不动摇 质量标准化工作是安全工作的主线。三年多来，该单位紧紧扭住安全质量标准化主线不放松，实事求是抓创建。在思想认识上，坚持“三个不动摇”：遇到困难时，坚持抓安全质量标准化的决心不动摇；取得荣誉时，坚持再深入、再提高的决心不动摇；质量标准化与经济效益发生冲突时，坚持质量标准化优先的原则不动摇。在管理上，坚持标准，努力创新，开展“精品工程”创建，以点带面，全面发展。在安装撤除每一个工作面过程中，把安全质量标准化作为安全生命工程、基础工程，规范职工的每一步操作行为，对工班长实行安全质量风险抵押办法，把工班长的经济利益同安全质量标准化挂钩，每月严格考核，增强工班长的安全质量和责任意识。重视班组的安全培训，在所有教育培训中，把安全教育培训放在第一位置，立足“超前思维、超前管理、超前落实”，加强“五个一”教育，使职工深刻认识安全生产永无止境，坚定“事故可防、可治、可避免”的信心。同时，根据不同工种、不同岗位，制定不同的培训计划。以日常安全自主培训为主，自己精编教材，对安全管理人员和特殊工种人员的培训，要求掌握安全技术理论知识和操作技术，还要掌握安全生产相关法律、法规及规章，能够正确地识别、排查、消除、控制现场存在的隐患问题，掌握现场急救和处理知识。对普通岗位人员则重点要求熟练掌握本岗位应知应会知识，规范操作行为，增强自我防范和自我约束能力。今年6月13日，在安装比较闲暇的情况下，召开了班子成员揭短会，大家找不足，领导点评，其他人员揭短，把不是事故的事件当作事故来分析，大家争得面红耳赤，从早晨8点一直到中午12点半，技术员范永杰说：这样的学习培训揭短会让我受益匪浅，原来领导还能给鼓励，现在直接把问题摆到桌面，不是事故，放大事故，极大促进现场的管理，提高岗位工班长管理安全的能力。在今年安装的113下06、23上10、43下05工作面全部被评为精品面。 盯住安全生产现场管理不放松 综采工作面安撤是一种高危作业。该矿地质条件复杂，造成矿井综采工作面安撤频繁，随着现场条件的不断变化，安撤工艺技术日益复杂，矿井软岩顶板和断层多的实际增加了安撤过程中使用较多的起吊作业困难和不安全因素。特别是孤岛工作面的安撤，使支护量和危险源增多，安全管理难度大，造成运输巷道受煤层赋存起伏条件影响的现状和压力变形，过断层改造等问题，针对诸多问题，领导带头盯现场。推出了“安全定置管理”法，设计定置图，全面实施物的“五定”管理和具体人的“六定”管理。危险源和安全隐患的“五定”处理。安全定置管理采取图、表、牌、板、栏、线等方法进行标识和控制，采取链式闭环联锁制度，形成纵横交错、全覆盖无缝隙的确认体系。还实行领导在一线指挥、工作在一线落实、问题在一线解决、作风在一线转变的工作法。强化现场跟班制度，采取管理人员双跟班，一人负责切眼安装，一人负责外部运输协调。强化安全生产责任制，发现“三违”、红黄牌立即停止违章人员进行分析，落实清楚，教育职工后方可上班。严格的安全监督检查是盯住现场的重要手段。3年来，他们坚持“动静结合”的原则，以动态检查为重点，不定时间、不打招呼，现场检查。严格落实工程竣工验收制度，对不符合标准化要求的，推倒从来。今年5月22日王德华早班，安装的4305运顺皮带时，从安装的这108米来看达到了安装标准，但是针对整条皮带，这108米有些低，经班子研究后决定让谢天岭班来干，直到通过三线验收合格。 靠创新生产技术提升安装撤除水平 提升矿井安撤队伍创新发展实力，必须通过生产技术创新研究和探索。随着综采工作面接续紧张，安撤时间紧，任务重，存在以经验管理为主，粗放盲目的管理行为，造成生产组织效率低，面临这些问题，该区队以提高班组安全自主管理水平为目标，不断创新安全生产管理模式，发挥班组在安全生产管理工作中的重要作用，靠创新生产技术提升安撤水平，健全班组安全管理制度。建立完善安全学习日制度、自主安全培训及考核办法、安全质量标准化管理考核办法、安全技术措施管理制度等项制度，并认真贯彻落实。以提高职工现场实际操作技能为主要内容，定期组织开展岗位练兵、技术比武活动，充分发挥工人技师、技术能手的传、帮、带作用。全区队148人，其中5名技师27名高级工，三年来提拔了2名科级干部，7名本科生走上管理岗位，有3职工被聘为公司级技能人才，8名被评为矿级技能人才。加强对班组长安全工作的检查考核，认真做好班组长的选拔、考核、任用工作，在4名工长中，其中有两名党员。创新“项目管理和技术管理”，形成三横七纵的网络化管理，达到规范操作、避免违章、消除隐患、杜绝事故的目的。实施关键路线法优化生产组织，针对每一项安撤工程，提前解剖工序环节，合理规划网络图，安排进度，抓住安撤工作关键路线，最大限度地采取平行作业方式，做到人力、物力合理有效的利用，创出了一周安装完成工作面治家和28天完成整个工作面安装的水平。创新生产技术，先后完成了大倾角工作面支架安装新技术、顺槽皮带安装新技术、液压装封车平台的研制与应用、独头分步安装新技术、复杂条件下回撤新技术、无极绳绞车安全运输技术、不同型号皮带过渡连接装置的研制等，提升了安装撤除速度。在113下06综放工作面切眼有20m没有贯通且在大量疏放老空水和局部通风情况下开始组织安装。因为使用局部通风机通风，距离长，温度高，作业条件异常恶劣，造成工艺技术非常复杂。班子精心组织决定采取“分步安装法”，完善和创新技术工艺，采取有效的“一通三防”和排放水措施，先后进行2次排水管路系统改造及5次供电系统改造，优化现场排水系统和供电系统，保证系统的稳定性。由于无法设计绞车硐室。拓宽轨顺切眼，将前、后部运输机机尾及2组端头支架平移让出安装空间，重新安装运输设备设施完善运输系统，实施第二步安装。待贯通切眼后，再重新前、后部运输机机尾的施工工艺提前完成了主体安装，随后在运输顺槽创新应用ZT24500/18/35型端头支架，高效完成1500米顺槽皮带安装并一次性调试成功，创新技术工艺的成功应用，使该工作面比原计划提前投产26天，确保了采煤队正常生产接续。
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