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复杂地质条件下一次性成型中国煤矿第一井 | |||||||||||||||
武钢程潮铁矿主井深1135米，净直径6 米， 36个月建成，中冶集团华冶公司2005年承建，是目前中华第一深井。 | |||||||||||||||
| 煤炭资讯网 | 2008-5-8 10:47:04 要闻 | ||||||||||||||
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中煤一建四十九处，在2002年承建的建国以来第一口超千米井—唐口矿副井，是我国在煤炭结构调整处于低潮时期，煤建施工企业普遍找米下锅的艰难情况下中标的。该处的前任领导说：“要不是全处3000多职工吃饭困难，我也没有胆量去承揽这样艰巨的工程，只是想着有活干，养住队伍，谁还想去第一个吃螃蟹。”
当时担任该工程的项目经理，现任中煤一建49处李刚处长回忆说，唐口矿设计年生产能力为300万吨，建成后是当时淄矿集团生产能力最大的矿井，井筒深、高地压、高地温、涌水量大，施工建设需要的科技含量高，并且没有成功的经验可以借鉴，从公司到49处两级领导，都非常重视，当时还将唐口项目放在创建全国煤炭基建排头兵的战略发展的重要位置去认识，只能成功。所以，担任项目经理，责任之重压力之大是可想而知的。 精心组织：全力做好竖井快速施工准备工作 为了干好唐口工程，中煤49处在经营形势相当紧张的情况下，集中一切可以利用的人、财、物，装备唐口项目，高起点采用国内领先的施工工艺和技术装备，投入大量资金，配备了西德生产的JZ-25/1300型凿井绞车及国内领先的新型JKZ-2.8/15.5绞车、FJD-6.7型伞钻、HZ-6型中心回转抓岩机、MJY-4.0/7.0型液压整体移动式模板、新型自动化空压机、自动计量上料的混凝土搅拌站的超千米竖井机械化配套作业线。精心组织，仅用了短短的3个月时间，就顺利完成场区临建工程和设备基础开挖的砼浇筑，为V型井架、天轮平台、翻矸系统、绞车、稳车等设施设备及其配套电器安装调试工作，比预计时间提前了30天，这样为按计划完工赢得了时间。 技术创新：攻克井筒快速施工多项技术难关在竖井组织快速施工中，不断推广应用新技术、新工艺，形成了具有自主创新能力的知识
首先对在国内煤炭建井领域最新应用的伞钻凿岩爆技术进行攻关，不断优化伞钻凿爆、化钎头、钎杆、炸药等参数，使爆破进尺由原来的平均2.4米，提高到3.8米以上；爆破效率最高达到91.8％。 突出发挥中心回转抓岩机抓岩效率。出矸效率最高达39m3/h，平均每罐所用时间为4.6分钟。创高产月总出碴提升2928吊桶（折合3m3吊桶，岩石疏散系数1.6计算），总用时20519分钟，平均提升出碴能力为25.7m3/h。 优化整体模板砼支护和井口搅拌系统施工工艺。使用整体下移式金属模板进行砼支护，搅拌系统引进水泥自动计量上料装置，减少了职工劳动强度。优化了测量平台双分灰系统、吊盘分灰器系统，简化了作业循环工序内容，达到了安全、高效，采用添加砼早强减水剂等施工技术，确保了砼质量。 推广应用三层吊盘，改进吊盘轮胎导向固定装置；推广应用水泥自动计量配料装置，增大了砼配比的准确性，有效缩短了砼搅拌间隔和搅拌时间。推广计算机网络计划，利用网络软件，对工程编制详细计划，为施工管理提供了宝贵的参考数据，加快了施工进度，实现了安全生产。 挑战自我：在拼搏中创造新业绩
王文献当时任49处唐口项目部机电副经理。他说，当唐口立井255米的冻结段施工，锁住井口10米时，井筒就出现流沙，为了有效的控制流沙，从技术和质量的角度综合考虑，必须采取井壁挂网，沙层砸钢筋、喷浆的双层加固，这样工序复杂，施工难度非常大，就这样只硬过了6米，就遇到强风化带，这时每小时涌水量从每小时不到10立方米，突然增加到80多立方米，岩石风化带遇水成了沙子，排水泵遇到泥沙，2个小时就不能用了，这时只好停下来和厂家联系，对水泵进行改进，并根据以往在大量涌水立井的施工经验，预先设置了多道接水槽将水导入吊盘水箱，同时在井壁上安装了水箱，当泥沙沉底后，再用潜水泵将水排出…… 中煤一建49处唐口项目部建设者们，就是在这样驯服水患的艰难施工，当打到800米以下时，由于强地压所致，施工现场地温达到了50多度，建设者只好使用注浆液注浆，由于注浆液内化学腐蚀成分高，尽管入井前每人身上抹上凡士林，防止化学浆水对皮肤的伤害。但职工身上还是出现大面积红点、溃疡，温度高，只好从地面注冷水降温，不停地向工人身上泼，延续身体的支持力。 记者翻开中煤第一建设公司关于49处，唐口项目施工的相关资料，不说施工在各种特殊地质条件施工的措施、方案，仅这一工程的科研 技术论文集就有644页，20余篇，其中多篇在全国、全行业内产生了很大的影响。该处副书记朱亚光说：“这些技术资料，是49处宝贵的财富，是我们在艰难的中，用汗水和智慧积累出来的，是49处之所以能在矿建立井市场上独领风骚的基础，唐口精神已成为一种文
科学决策：刷新国内最深立井井筒施工新纪录 处长李刚回忆说，唐口项目部成立后，各级领导对工程高度重视，从技术、设备、物质供应、激励政策、组织筹备各方面都给予了大量的支持，49处成立了以副处长为组长、副总工程师、总建井师为副组长的技术服务组，随时处理在施工中遇到的问题。中煤一建、淄博矿务局、唐口矿指挥部对工程给于高度重视、大力支持。工程从开始到结尾的11个月期间，项目部生产经理、安全员、技术员、质量员、测量员都住在井口，24小时值班，及时协调处理施工中出现的问题。 为了加快施工速度，保证质量，调动员工积极性。项目部在班与班之间开展班组小指标竞赛，项目部根据人员技术条件、施工状况先后3次调整了小指标竞赛办法。制定了适用于“两掘一支”和“一掘一支”模式的计件工资管理办法和适用于马头门硐室等井筒下部工程计件工资管理办法，建立了基础工资和浮动工资组成的直接工计件工资模式，辅助岗位工固定岗薪，并在班组中推行。班组浮动工资以作业时间和作业内容为考核对象，即凿爆工序以作业时间、爆破进尺为考核标准，出碴工序以作业时间、平均每罐所用时间为考核标准，砼支护工序以作业时间、平均每罐砼所用时间为考核标准，将施工过程的质量、安全、设备影响等各种因素和计件工资相结合。为激励职工的积极性，项目部以快报的形式在井口公布，并将班组当班工资公布在井口。初步建立了以作业时间、作业内容为对象的小指标考核暂行办法，极大的调动了职工的生产积极性，此管理体制一直延续到今，使49处能成为我国立井施工王牌军的组织保证。 优化劳动组织，建立用人淘汰机制。根据特殊地质条件下工程施工特点，分批调整了劳动组织，通过班组重组、整合劳动组织，尽量使班组作业任务饱满。项目部通过协商，将联线爆破工序承包给伞钻人员，使伞钻凿岩和爆破两个工序合二为一，大大缩短了伞钻凿爆时间。爆破进尺也在组织攻关的条件下，不断优化爆破参数，优化钎杆、钎头、炸药等参数，爆破进尺不断提高，创高产期间实现爆破进尺平均达3.8米以上，使作业循环出现砼双模。 建立过程控制考核体系，推广安全管理标准化，形成以项目经理为首的安全保证体系，总工程师为首的技术保证体系，安全部门为首的安全监察体系，实现了零的安全奋斗目标。 他们针对施工岩石硬度系数高、可钻可爆性差的技术难题，开展技术攻关，对伞钻凿岩、掏槽方式、装药方式、支模脱模等施工工艺进行不断优化，将直接作业人员由45人减少到31人。循环作业时间由最初的30小时缩短为14小时，功效成倍提高，爆破效率达98 ％以上。
2004年中国企业新纪录评选：中煤第四十九处2003年承建的山东省唐口煤矿副井井筒，实现了千米井筒一年到底，创国内最深的立井井筒施工新纪录。2005年山东省将唐口矿副井筒工程评为省级煤炭工业优秀工程。由唐口煤业有限公司以49处成功施工千米井的各种技术资料，提交的《千米埋深矿井建设技术及应用》的技术论文，荣获国家科技进步二等奖。 在我国煤炭矿建市场趋于持续好转的近几年里，中煤49处不断将唐口经验在继承、总结、创新发展的同时、放大、延伸，是该处从5年前的找米下锅，发展到现在，能同时开凿20对立井，年产值超4亿元，掘进速度多次刷新记录、成为名副其实的中国煤矿立井施工王牌军。
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